DZ468 为什么固溶要 1240、1260、1280℃ 三级爬升？

DZ468 的固溶是三级爬升：1240℃×0.5 h、1260℃×0.5 h、1280℃×2 h 空冷，之后 1120℃×4 h 炉冷、1080℃×4 h 空冷、900℃×4 h 时效。它含碳 0.05%~0.10%、铬 11.50%~12.50%、钴 8.00%~9.00%、钨 4.80%~5.20%、钼 0.80%~1.20%、铝 5.00%~5.50%、钛 0.30%~0.70%、钽 4.80%~5.20%、铼约 1.8%~2.2%，密度 8.455 g/cm³。

为什么不能一步升到 1280℃

熔体凝固后枝晶间富集钽、铼与铝，初熔温度比基体低几十度。一步升到 1280℃，枝晶间先熔化，铸件表面起泡、内部出现孔洞，整件报废。分级升温让低熔点区先在 1240℃ 与 1260℃ 逐步固溶，浓度梯度被拉平，初熔温度随之抬高，再上 1280℃ 才安全。

1280℃ 这一步换到什么

熔化温度区间 1314~1393℃，1280℃ 距离初熔还有 30 度余量。这一步把残余共晶与粗大 γ′ 全部溶掉，空冷后析出细小均匀的 γ′，蠕变与疲劳性能才立得住。900℃/应力比 −1 的高周疲劳强度 290 MPa、760℃ 为 300 MPa，这个水平依赖固溶的彻底程度。

1120℃ 炉冷与 1080℃ 二次固溶的分工

1120℃ 保温 4 h 后以 1 h 缓慢炉冷，目的是让 γ′ 在冷却过程中以较慢速度析出，尺寸偏粗、分布均匀；再做 1080℃×4 h 空冷的二次固溶，溶掉部分粗大相，留出时效析出的空间；最后 900℃×4 h 时效补足细小 γ′。三段的温度台阶不能合并。

定向件对升温速率的要求

定向凝固件的晶粒沿轴向贯穿，横向晶界少，但枝晶干与枝晶间的成分差比等轴件更明显。升温速率控制在 5~10℃/min，每级保温让截面温差收敛；装炉时叶片立放，避免自重弯曲。炉温均匀性按 ±5℃ 考核，超差的炉子做不了这支料的 1280℃ 固溶。

母合金的供应与重熔

母合金铸成直径 75~85 mm、长度不小于 250 mm 的圆棒，以铸态供应；定向凝固炉重熔浇注试棒与零件。母合金表面要打磨去氧化皮，端面缩孔切除；重熔前按炉配料，返回料比例设上限，铼与钽的烧损按炉次记录补偿。

采购与到货复验

订货写：牌号、母合金规格、三级固溶与两级时效制度、力学考核（760℃ 与 900℃ 高周疲劳或持久）、晶粒取向判据、以及痕量元素限量。牌号体系按 GB/T 14992，定向合金锭按 HB 7762 一类规范执行。技术口径参照。

定向凝固的抽拉与晶粒

定向件在真空定向凝固炉里浇注，型壳预热到 1500℃ 以上，浇完后按 3~8 mm/min 抽拉，让晶粒沿轴向生长。抽拉速度过快，晶粒细化但出现横向分支；过慢，元素偏析加重、生产效率低。叶片的晶粒取向与抽拉速度、隔热挡板的位置都相关，工艺一旦固化不要随意改。

涂层与固溶的先后

渗铝要在固溶加时效之后做，渗层温度低、时间短，不会改变基体组织；若先渗铝再固溶，高温下铝向基体扩散，渗层被稀释，涂层寿命下降。工序顺序写进工艺卡，检验时核对流程记录。

母合金的返回料比例

含铼与钽的母合金，返回料反复重熔会让铼与钽的偏析累积，初熔温度进一步下降。返回料比例按炉次控制，超过比例的料只能用于非承力件。配料单上写明返回料重量与来源炉号，质保书附配料记录，便于追溯。

固溶后的变形与校形

1280℃ 固溶后定向叶片会有轻微弯曲，校形要在 900℃ 以上做，低于这个温度校形会开裂。校形用专用夹具，缓慢加载，校后补一次时效，温度取 900℃，时间按规范。校形量超过 1 mm 的件要评估是否影响壁厚。