DZ408 标准制度与改型制度怎么选：870℃×20h 还是 815℃×16h?

DZ408 的两套热处理制度是强度与塑性的两种取舍：标准制度走 1080℃×4 h 加 870℃×20 h，改型制度走 1080℃×4 h 加 815℃×16 h。它含碳 0.07%~0.10%、铬 8.00%~8.70%、钴 9.00%~10.00%、钨 9.30%~9.70%、钼 0.40%~0.60%、铝 5.25%~5.75%、钛 0.60%~0.90%、铪 1.30%~1.70%，熔化温度 1312~1379℃。

高钨高铝的定向配方

钨 9.30%~9.70% 提供固溶强化，铝 5.25%~5.75% 给出高 γ′ 体积分数，铪 1.30%~1.70% 强化晶界并改善涂层结合。铬只有 8.00%~8.70%，抗氧化要靠涂层，所以重型燃机叶片必须渗铝。碳 0.07%~0.10% 形成晶界碳化物，过高会降低初熔温度。

两套制度的温度差在哪

标准制度是 1230℃×2 h 加 1260℃×2 h 空冷，再 1080℃×4 h 空冷，最后 870℃×20 h 空冷；改型制度的前两步相同，只是时效改成 815℃×16 h。870℃ 时效析出相粗一些，高温蠕变性能好；815℃ 时效析出更细，强度与塑性配合更好，但长时组织稳定性略差。

怎么选：看服役温度与寿命目标

长期在 900℃ 以上承力、以蠕变为主要失效模式的叶片，选标准制度；服役温度偏低、以低周疲劳与热疲劳为主，或需要更好的塑性储备来承受热冲击的，选改型制度。两套制度都经过考核，不存在哪套更先进，只有适配与否。

固溶温度与初熔的余量

1260℃ 固溶距离初熔还有 50 度余量，这个余量是靠分级升温换来的：先在 1230℃ 保温 2 h，把枝晶间的低熔点相溶掉一部分，再上 1260℃。直接一步到 1260℃，残余共晶处会局部熔化，铸件表面出现麻点与起泡。

热处理后的表面与尺寸

固溶后表面有一层氧化皮，薄壁件用吹砂加酸洗去除；酸洗时间按氧化皮厚度定，过度酸洗会在壁面留麻点。定向件在高温固溶时容易弯曲，装炉要立放或专用托架，出炉后测叶身直线度，超差的校形要在 900℃ 以上做。

采购与到货复验

订货写：牌号、铸件图与壁厚、热处理制度（标准或改型，逐字写温度与时间）、力学考核温度、晶粒取向判据、涂层类型、以及无损判级。牌号体系按 GB/T 14992，合金锭技术条件可按 Q/6S 2477 一类专用标准执行。技术口径参照。

时效炉的温差与叶片变形

870℃×20 h 的长时时效，炉温均匀性直接决定同批叶片的性能分散度。炉子按 ±10℃ 考核，装炉时叶片立放、间距 50 mm 以上，热电偶随炉两支。时效过程中若出现超温，析出相粗化，持久寿命下降，这批件只能降级。

涂层前的表面准备

渗铝前要吹砂去除氧化皮与加工变质层，砂粒 120~180 目，压力 0.3~0.5 MPa；吹砂后立即进炉，避免表面吸潮。表面残留的记号笔、油污会造成渗层局部漏渗，服役时从漏点开始氧化。

两套制度的记录区分

同一批叶片走两套制度，热处理记录要按制度分开存档：炉号、装炉位置、升降温曲线、保温实测时间都要能对上。审核时抽一件，记录链断开就按未处理处理。混批是这类叶片最常见的质量事故，靠记录才能防住。

改型制度的适用边界

改型制度的时效温度低 55℃，析出相更细，强度与塑性好，但长时组织稳定性略差。服役温度超过 900℃ 或要求上万小时寿命的件，不建议用改型制度。选型时把服役温度、寿命目标与失效模式三项写进技术条件。