4J46 瓷封外壳冲压：0.3 mm 带材的厚度公差怎么定？

4J46 瓷封外壳用的 0.3 mm 带材，厚度公差是名义厚度的 ±3%，即 ±0.009 mm 左右，超差的带材冲出的外壳壁厚不均，封接后应力分布不均。它含镍钴铜合计 45.0%~46.0%（其中钴 5.0%~6.0%、铜 3.0%~4.0%）、碳不大于 0.05%，密度 8.18 g/cm³，弹性模量 137.5 GPa。

三种元素的合计为什么要一起给

镍、钴、铜合计 45.0%~46.0%，其中钴与铜各自有区间。三者共同决定膨胀曲线：钴提高居里点与膨胀特性，铜调节低温段的膨胀。标准规定在平均线膨胀系数满足要求的前提下，镍钴铜允许偏离范围，所以验收要看膨胀系数，不能只盯单项成分。

膨胀系数与温区

20~300℃ 的规定范围 5.5~6.5×10⁻⁶/℃，典型值 6.4;20~400℃ 5.6~6.6，典型 6.4;20~500℃ 升到 7.0~8.0，典型 7.9;20~600℃ 典型值 9.3。与陶瓷封接的匹配要按封接温度段算，超过 500℃ 后膨胀快速上升，高温封接的应力比低温封接大。

带材的力学与硬度

退火带材的维氏硬度不大于 170；未退火带材经 900℃ 保温 30 min 处理后也不大于 170。供方资料给出的典型值：750℃ 处理时抗拉 527.5 MPa、延伸率 34.8%、HV 137.4;1050℃ 处理时抗拉 466.5 MPa、延伸率 34.3%、HV 125.6。随温度升高晶粒长大、硬度缓降。

冲压的模具间隙与回弹

0.3 mm 料厚的模具间隙按料厚的 8%~10% 取，单边 0.024~0.03 mm；回弹量因材料屈服低而较小，但薄料易起皱，压边力要调够。冲压后测壁厚与圆度，壁厚差超过 0.02 mm 的件封接后应力不均，容易开裂。

封接前的热处理

封接前在保护气氛或真空中加热到 850~900℃、保温 1 h，再以小于 300℃/h 的速度冷到 300℃。这一步与膨胀系数检验制度不完全相同，前者是零件处理，后者是试样检验，写法上的差异要按各自标准执行，不能混用。

采购与到货复验

订货写：牌号、带材厚度与公差、交货状态（软态）、硬度上限、膨胀系数考核温区与限值、晶粒度、以及表面粗糙度。牌号序列按 GB/T 15018，技术口径参照。到货核成分、厚度、硬度与膨胀系数。

深冲的道次安排

外壳类零件深冲时分多道次，每道次变形量不超过 30%，道次间做中间退火，温度按 850~900℃ 取。退火后晶粒长大，继续深冲的塑性更好，但晶粒过粗会在表面形成橘皮，影响封接面的光洁度。

封接面的加工

封接面的平面度与粗糙度直接影响气密性，平面度按 0.02 mm 控，粗糙度 Ra 1.6 以下。加工时最后一刀切深小、进给慢，避免撕拉；加工后清洗脱脂，不允许有油污与指纹。

带材的板形与毛刺

0.3 mm 带材的板形按每米多少毫米计，瓢曲大的料冲压时送料不稳，件与件之间尺寸漂。带材分条后的边部毛刺要控制，毛刺大的边在冲压时形成裂纹源，冲裁前把边部修整或圆角。

外壳的尺寸链

瓷封外壳的尺寸链包括内腔、封接面与引出孔，三者互相约束。设计时把膨胀差算进去，加工时按同一基准定位；尺寸链算错，封接后瓷件开裂。首件做三坐标全尺寸检测，批量按关键尺寸抽检。

清洗与包装

外壳冲压后要脱脂清洗，残留冲压油在封接炉里碳化，形成黑点。清洗用碱性脱脂加超声，漂洗后用去离子水冲、烘干。包装用无硫纸分隔，避免磕碰，运输时防潮。