H68 装饰件镀镍前为什么要先钝化：锌 30% 的酸洗账？

H68 装饰件镀镍前要先钝化，原因是这支单相黄铜含锌约 30%，酸洗或电镀前处理不当会脱锌，表面出现红色富铜层，镀层结合不牢。它含铜 67.0%~70.0%、锌余量、铅不大于 0.03%、铁不大于 0.10%、锑不大于 0.005%、铋不大于 0.002%。

单相黄铜为什么好深冲

铜 67%~70% 落在单相 α 区，组织均匀、塑性好，适合冷弯、深冲、拉延、冷镦与拉丝。深冲件按多道次成形，每道次变形量控制在 40%~60%，变形到一定程度做 550~650℃ 再结晶退火，消除加工硬化再继续。退火温度过高，晶粒粗大，深冲表面起橘皮。

脱锌是怎么发生的

黄铜在中性含氯离子的水中会发生脱锌腐蚀，锌优先溶解，表面留下疏松的红色铜层。酸洗液浓度过高、温度过高或浸泡时间过长，都会加速这个过程。脱锌层的强度低、与基体结合差，镀层压在上面，弯曲或热循环后就起泡剥落。

钝化与镀前处理的顺序

工序是：除油、酸洗、水洗、钝化、水洗、干燥、镀镍。钝化用铬酸盐或有机钝化剂，在表面形成一层薄膜，防止运输与周转期间氧化变色。钝化膜太厚会影响镀层结合，钝化后充分水洗，烘干温度不要过高。

去应力退火防氨裂

深冲、冷镦、弯曲后的高应力零件要安排 250~300℃ 去应力退火，这是防氨裂的标配。黄铜在含氨环境中应力腐蚀开裂，裂纹沿晶界扩展，表面看不出预兆，装配后突然断裂。去应力温度不能高，高了会软化、失去冷作强度。

镀层的结合与外观

装饰件的镀层要求色泽均匀、无明显加工纹路。基体的晶粒度与模具状态决定表面质量：晶粒粗大，深冲后表面粗糙，镀后仍能看出橘皮；模具表面有划痕，镀层照样复制。抛光在镀前做，镀后只做光亮处理。

采购与到货复验

订货写：牌号、形态（带、板、棒、丝）、交货状态（软态、半硬、硬态）、晶粒度、表面粗糙度、以及是否要求钝化。牌号体系按 GB/T 5231，带材可参照 GB/T 2059 一类标准。技术口径参照。到货核成分、力学、晶粒度与表面。

带材的板形与厚度

深冲用带材的厚度公差按名义值的 ±3% 控，板形按每米多少毫米计。厚度不均会造成深冲时走料不均，件与件之间尺寸漂；板形差的卷在冲压时送料不稳，模具磨损加快。到货测厚与板形，冲前矫平。

模具与润滑

深冲模具的间隙按料厚的 8%~10% 取，圆角半径按道次递减；润滑用专用冲压油，黏度按变形量选。润滑不足会在件壁留下拉毛，拉毛处在镀后仍可见。模具定期抛光，避免划痕复制到件上。

晶粒度与橘皮

深冲件表面的橘皮是晶粒粗大的表现，晶粒度按标准评级，粗于规定级别的带材不能用于深冲。晶粒度由退火温度与保温时间决定，退火温度过高或时间过长，晶粒长大；冷作量不足也会让再结晶晶粒粗大。

成品存放

抛光后的装饰件表面活性高，手指接触会留下指纹印，时间长了变色。包装用无硫纸或手套操作，成品间用软纸分隔；海运加干燥剂，开箱后尽快装配。