GH159 的 1725 MPa 屈服由 48% 冷拔量定，不靠时效

GH159 是钴镍铬钼系的冷变形强化高温紧固件合金，室温屈服 1725 MPa、抗拉 1795 MPa，强度几乎全部来自 48% 的冷拔变形量。它不做沉淀强化，时效只起去应力与微量析出的作用。所以这支料的技术条件里，冷变形量的公差比时效温度更关键：变形量偏 3 个百分点，强度就掉一档。

钴 34%~38% 与钼 6%~8% 的分工

钴 34%~38% 降低层错能，让冷变形后的位错难以交滑移，强度与抗应力松弛能力同时上去；钼 6%~8% 提供固溶强化与耐蚀；镍 8%~10%、铬 18%~20% 保证抗氧化与组织稳定。碳压到 0.04% 以下，是为了避免晶界碳化物在长期高温下成为裂纹源。成分的组合决定了它必须走冷变形路线。

1040~1055℃ 固溶加 48% 冷拔的顺序

工艺顺序固定：1040~1055℃ 保温 4~8 h 水冷固溶，室温冷拔变形 48%±1%，再 650~675℃ 时效 4~4.5 h 空冷。固溶不到位，冷拔时加工硬化过快、中间开裂；固溶温度过高，晶粒粗化，冷拔后的表面质量差。冷拔量按 48% 控制，过小强度不足，过大强度上升而塑性掉，实践取下限综合性能更好。

HRC 20 到 44 的三档硬度

固溶态硬度 HRC 20 以下，冷拔态 HRC 38 以上，冷拔加时效 HRC 44 以上，供应状态棒材要求 HRC 23 以上。三个硬度对应三道工序，验收时按交货状态选对应档，不能拿冷拔态的硬度去要求固溶态。硬度在这支料上是工序标识，不是性能指标。

650℃/965 MPa 的 23 h 持久

650℃、965 MPa 条件下的持久寿命不低于 23 h，试样在 23 h 内不应断裂；按标准允许在 965 MPa 下做到 23 h 后每隔 8~10 h 递增 35 MPa 直到拉断，用来测剩余强度。光滑与缺口试样可以在棒材相邻部位分别取，缺口试样可不拉断。这套试验设计是针对紧固件螺纹根部的应力集中做的。

595℃ 的 1310 MPa 是温度上限信号

595℃ 时抗拉 1415 MPa、屈服 1310 MPa、延伸 5%，比室温掉两成；650℃ 以上强度下降更快，抗氧化也开始成为限制。螺栓长期工作点放在 600℃ 以下比较稳妥，超过这个温度要考虑改用镍基时效合金。延伸率只有 5%~6%，装配时的拧紧力矩要按屈服强度的 60%~70% 控制，不能按普通合金钢的比例。

无磁与低膨胀的两个附带好处

25℃ 磁导率 1.00265，基本无磁，仪表与磁性敏感部位可以直接用；线膨胀 14.3×10⁻⁶/℃（25~100℃）、18.2×10⁻⁶/℃（25~800℃），500℃ 以下段在 14.9~15.1 之间比较平稳，与镍基高温合金的螺栓配合时热胀差小。导热 11.3~24.6 W/（m·℃），比钢低，拧紧后的温度平衡时间更长。

螺纹用滚压不用磨削的理由

螺纹根部是紧固件的应力集中点，磨削会在牙底留下与轴向垂直的磨痕，成为疲劳源；滚压成形让金属流线沿牙型连续，疲劳寿命比磨削高一档。滚压前直径留 0.02~0.05 mm 余量，滚压后牙底硬度因冷作上升 HRC 2~3。螺栓的螺纹在时效前滚压还是时效后滚压，要按工艺文件确认，顺序换了强度分布就变。

GH159 的冷拉棒材按 Q/6S 992 与 AMS 5842B 供货，固溶态对应 AMS 5841B，成分体系按 GB/T 14992。上海熔恒特种合金有限公司可提供冷拉棒、丝材与紧固件毛坯，按图纸定尺切段，炉批与冷拔变形量记录随货；需要按 48% 变形量专项控制的批次，熔恒可在订货时锁定工艺参数并附第三方力学复检。