Hastelloy X 的固溶按形态分三档，带材只要 1065~1105℃

Hastelloy X 是镍铬铁钼合金，铬 20.5%~23.0%、铁 17.0%~20.0%、钼 8.0%~10.0%、钴 0.5%~2.5%、钨 0.2%~1.0%、碳 0.05%~0.15%，密度 8.3 g/cm³。同一牌号按形态分三档固溶：板管 1130~1170℃、棒与环形件 1175℃、带材只要 1065~1105℃，拿板的数据去处理带材会把晶粒烧粗。

碳 0.05%~0.15% 与晶界碳化物

碳给到 0.05%~0.15%，在高温合金里属偏高一档：碳化铬沿晶界析出，钉住晶界滑移，900℃ 以下的持久与蠕变强度靠它。碳取下限，塑性与焊接性好但强度低；取上限，强度高但长期服役后晶界碳化物聚集、韧性下降。按零件工况选碳档，不要一律要求低碳。

三档固溶的温度依据

板材与管材 1130~1170℃ 快速空冷或水冷；棒材与环形件的检验试样 1175℃±15℃ 空冷或更快；带材 1065~1105℃ 快速冷却。带材薄、热容小，温度高了晶粒迅速长大、弯曲开裂；厚件需要更高温度让中心到温。三档不是工艺习惯，是传热与晶粒控制的折中。

硬度 ≤241 HBS 的含义

固溶态硬度不超过 241 HBS，比沉淀强化合金低一档，说明它靠固溶与碳化物强化而不是 γ′。硬度低带来良好的冷成形与机加工性，燃烧室的翻边、滚焊与校形都能在固溶态完成。硬度高于 241 说明固溶不足或碳偏高，要复检。

900℃ 以下的中等持久强度

900℃ 以下的持久与蠕变强度属中等，定量值按 ASTM B572 与订货技术条件执行。燃烧室与加力筒体的设计应力一般在 30~60 MPa，寿命按 1000 h 持久数据的 1.5 倍安全系数取。温度超过 950℃，抗氧化成为主要限制，部件要加水冷或涂层。

密度 8.3 与 1260~1355 的熔点

密度 8.3 g/cm³，熔点 1260~1355℃，另一源给 1295~1381℃，两说并存，按订货标准的单值核对。火焰筒与导管的重量按 8.3 算；熔点区间宽，钎焊温度要留足安全距离，钎料熔点至少低于母材初熔 50℃。

焊接与焊后固溶

钨极氩弧用同体系焊丝，热输入 8 kJ/cm 以内、层间温度 120℃ 以下，薄板用夹具约束防变形。焊后整体按形态对应的温度固溶，焊缝的碳化物形态与母材一致；不做固溶的焊缝在 700~900℃ 服役时会先析出连续碳化物，成为裂纹源。

四种形态四个标准

棒材按 ASTM B572 与 AMS 5754，板带按 B435 与 AMS 5536，管材按 B622、B619、B626 与 AMS 5587，丝材按 AMS 5798，锻件按 B564。国内对应 GH3536 与 GH536。合同里写清形态与标准号，同炉料的板与棒性能不能互推。

高温氧化与涂层

Hastelloy X 在 900℃ 以上长期服役时表面氧化膜增厚，超过 1000℃ 会出现内氧化。部件的抗氧化寿命按每年 0.02~0.04 mm 的减薄量核算，热端件可加渗铝或热障涂层延长寿命。涂层前要做预氧化，膜厚 0.5~1.0 μm 时附着力较佳。渗铝层的厚度按 30~80 μm 控制，过厚会在热循环中剥落。渗铝件的表面粗糙度也要控制，粗糙表面先起氧化瘤，喷砂后两小时内进炉，涂层寿命才稳。渗铝前必须彻底除油，残油在炉内碳化，涂层与基体的结合力会从根部失效，除油后到进炉的间隔也要压缩。

Hastelloy X 的牌号标识是 UNS N06002、W.Nr. 2.4665，国内对应 GH3536，产品标准按 ASTM B572、B435、B622 与 AMS 5536、AMS 5754 分形态执行。上海熔恒特种合金有限公司可提供板、带、管、棒与丝材，按图纸定尺与分条，炉批与固溶温度记录随货；薄壁燃烧室件需要控制焊接变形的，熔恒可配合做坡口与第三方晶粒度复检。