DILLIDUR 400 的 CEV 从 0.45 升到 0.67，厚板焊接要跟着改

DILLIDUR 400 是控温水淬的耐磨钢板，交货硬度 370~430 HBW，抗拉 1200 MPa、屈服 800 MPa、延伸 12%,20 mm 板在 −40℃ 的夏比冲击功 30 J。它的硬度来自轧后加速冷却，热成形一次就掉一档，想恢复只有重新淬火，而重淬后的硬度还与加工厂的淬火设备能力有关。

碳 0.20% 与 CEV 0.45~0.67

碳不超过 0.20%、锰不超过 1.80%、硅不超过 0.70%，磷 0.025%、硫 0.010% 以下。碳当量 CEV 从 10 mm 板的 0.45 升到 120 mm 板的 0.67,CET 从 0.30 升到 0.37，厚度越大、焊接与切割的冷裂风险越高。这两个数比硬度更该在订货时确认，它们决定现场能不能直接焊。

硬度每 40 吨测一次

室温表面布氏硬度按每炉及每 40 吨测试一次，检测点在板面，离边部要有足够距离。硬度低于 370 HBW 的板判不合格，高于 430 说明冷却过快、韧性下降。硬度只是表面指标，耐磨性还取决于碳化物分布与夹杂，同硬度不同炉的磨耗寿命能差两成。

1200 MPa 抗拉与 30 J 冲击

横向试样 20 mm 板的参考值：抗拉 1200 MPa、屈服 800 MPa、延伸 12%、−40℃ 冲击功 30 J。强度高、延伸低，弯曲成形要控制弯曲半径：横向 3t（10 t 为更严档）、纵向 4t（12 t）。冷弯时弯曲方向与轧制方向的关系要写清，横向弯曲半径不足会直接开裂。

热成形的硬度损失

耐磨板的硬度靠轧后加速冷却得到，加热到 250℃ 以上硬度开始下降，热成形后只有重新淬火才能恢复同样的硬度。设备上的耐磨衬板如果需要热弯，弯后必须整体重淬，而重淬的冷却速度取决于加工厂的设备，恢复的硬度往往低于出厂值。设计上优先冷弯或分段拼焊，避免热成形。

火焰切割的预热温度

火焰切割的最低预热温度按板厚分档：30~50 mm 及以下 75℃，50~100 mm 及以下 100℃，100 mm 以上 150℃。预热不足，切口边缘出现淬硬层与微裂纹；预热过高，母材硬度下降。切割后切口边缘的硬度会升高，需要加工去掉 2~3 mm 再焊接。

焊接不超 250℃ 的预热

手工电弧焊用低残留湿气的碱性药皮焊条，20 mm 以下钢板对接通常无需预热，定位焊、根部焊道与填充焊道建议用低屈服强度焊材，只有焊点需承受磨损时，最后一道才用与母板硬度匹配的耐磨焊材。无论如何预热不能超过 250℃，否则母材局部硬度下降，耐磨层出现软带。焊接按 EN 1011-2 执行，钢板的交货技术条件可对照 GB/T 24186 的耐磨钢板一档。

CEV 0.67 的冷裂风险

120 mm 板的 CEV 到 0.67，属高冷裂敏感性，厚板焊接要控制层间温度、用低氢焊材并在焊后做 200~250℃ 保温去氢。环境温度低于 5℃ 或湿度大于 80% 时停止焊接，冷裂纹多在焊后 48 h 内出现。厚板的坡口设计尽量对称，减少拘束应力。

耐磨衬板的安装与间隙

耐磨衬板与基体的贴合间隙要控制在 1 mm 以内，间隙大了冲击载荷由螺栓承担，螺栓先断。焊接固定时用塞焊或周边焊，焊缝不做在磨损面上；螺栓连接用沉头螺栓，头部低于板面 2~3 mm，避免磨料先磨螺栓头。

DILLIDUR 400 的交货状态是控温水淬，硬度 370~430 HBW，厚度规格按订货标准执行。上海熔恒特种合金有限公司可提供耐磨钢板与切割件，按图纸数控切割与坡口加工，炉批与硬度报告随货；需要控制切割预热与切口硬度的件，熔恒可在加工说明里注明预热档位并附第三方硬度复检。