QSn4-0.3 的磷 0.3% 把弹性极限抬上去，导电率就下来了

QSn4-0.3（对应 C5101、C51100）是锡 3.5%~4.5%、磷 0.20%~0.40% 的磷青铜，小规格棒材抗拉不低于 410 MPa、延伸不低于 8%。磷在这支料里不是脱氧的配角：0.20%~0.40% 的高磷窗口把弹性极限与抗疲劳性能抬上去，代价是导电率明显低于纯铜，做弹性件与压力计管正合适。

锡 4% 与磷 0.3% 的分工

锡固溶进铜基体，提高强度、硬度与耐蚀性，同时压低导电率；磷既脱氧又显著提高弹性极限，让材料在同样载荷下不屈服。低磷高锡的 QSn6.5-0.1 走的是另一条路线：锡高、磷低，强度靠锡，弹性靠冷作。两条路线分工不同，选材时按零件的弹性要求与导电要求权衡。

杂质六项压到 0.02% 以下

铅、铁、铝、硅、锑、铋六项都压到 0.02% 以下，杂质总和不超过 0.1%。这一档在磷青铜里算严的，目的是保证弹性件与压力计管的组织均匀与表面质量：铋与锑在晶界偏聚、降低热加工性；铁形成硬质点、拉伤模具；铅影响表面光洁。成分单上这六项比锡磷更该先看。

410 MPa 是小规格棒材的数

抗拉不低于 410 MPa、延伸不低于 8%，对应直径或对边距 5~12 mm 的棒材。小规格在拉制过程中冷作硬化更充分，强度下限高于大规格档。同一牌号不同规格段的力学指标差别很大，技术条件里必须写明规格段与试样尺寸，这是铜合金棒材验收最常见的争议点。

弹性极限才是关键指标

磷青铜做弹簧与压力计管，考核的是弹性极限而不是抗拉强度：抗拉高而弹性极限低的材料，在同样载荷下仍然屈服。磷提高的正是弹性极限。订货时要求供方给出弹性极限或规定残余伸长应力，只给抗拉的报告不足以判断能不能做弹性件。

750~780℃ 热加工与 600~650℃ 退火

热加工温度 750~780℃、退火温度 600~650℃。锡青铜的热加工窗口窄：温度过高热脆、过低变形抗力大，按区间中值并提高变形速率更稳。冷轧冷拉后要继续变形，就在 600~650℃ 做中间退火；退火后强度下降、塑性恢复，弹性件要在退火后再做少量冷作成形。

状态比牌号更影响性能

同族磷青铜软态抗拉约 300 MPa 量级、硬态可到 600 MPa 以上，同牌号不同状态的差距超过一倍。技术条件写牌号加状态加硬度或抗拉区间，验收才有基准；只写牌号，供方按软态交货也算合规，冲出来的弹性件刚度会明显不足。

压力计管的尺寸与圆度

压力计用管的壁厚公差按 ±0.02 mm、外径公差按 ±0.05 mm 控制，椭圆度不超过壁厚的 5%。管的圆度不均会让弹簧管的位移非线性，压力表的示值误差跟着变大。管材要做气密与水压试验，试验压力按工作压力的 1.5 倍。

h2|表面质量与脱锌

磷青铜在潮湿含氨环境里会发生应力腐蚀开裂，成形后的去应力不能省。带材的表面要检查起皮与夹杂压入，起皮在冲压时变成裂纹源；管材内壁的划伤会成为腐蚀起点，压力计管的內壁粗糙度按 Ra 0.8 控制。

QSn4-0.3 的牌号体系按 GB/T 5231，棒材产品标准参照 GB/T 4423，外标对应 ASTM C51100、JIS C5101 与 ISO CuSn4。上海熔恒特种合金有限公司可提供棒材、带材、管材与线材，按规格段与状态订货，炉批与力学报告随货；弹性件需要弹性极限数据的，熔恒可安排第三方规定残余伸长应力试验并出具报告。