42CrMo 的扩氢工序对应 640~660℃：跳过它白点就留在心部

42CrMo 的锻后扩氢对应 640~660℃ 长时保温加缓冷这道工序，跳过它，白点会留在截面心部。这支钢调质态抗拉 900~1100 MPa、屈服不低于 650 MPa，做大轴、齿轮坯、风电法兰这类大截面件很常见；截面越大，氢越不容易跑出来，锻后热处理的价值就在这里。

氢从三个地方进钢

电炉冶炼时炉气含水、炉料与合金潮湿、出钢与浇注系统的耐火材料未烘干，都会把氢带进钢液；酸洗与电镀工序也能让氢渗入表层。氢在钢中的溶解度随温度下降而骤减，冷却时来不及扩散出去，就在晶界与夹杂处聚成分子氢，产生极高内压。截面 300 mm 的锻件，心部冷速慢，氢的扩散路径长，风险最大。

白点的形成温度与形貌

白点在 -100~200℃ 区间形成并扩展，断口上呈银白色圆形斑点，超声检测上表现为密集的单个或成簇回波。它不是在室温放置时才出现，而是在锻后冷却过程中就已萌生，后续调质加热不能消除，只能靠锻后及时进炉扩氢避免。含铬钼的钢对白点敏感，碳 0.38%~0.45%、铬 0.90%~1.20% 的配比让它淬透性好、也更容易保留氢。

扩氢温度、时间与冷却速度

扩氢在 640~660℃ 保温，温度太低氢扩散慢，太高会粗化晶粒。保温时间按截面尺寸估算，一般按每 100 mm 截面 4~6 h 计，300 mm 截面的锻件需要 12~18 h；保温后以不超过 30℃/h 的速度冷到 300℃ 以下再出炉，冷却太快等于白做。氢含量控制在 2 ppm 以下是常用目标，重要件按 1.5 ppm 要求。

锻后热处理的排法

锻造结束后趁余热直接进炉，避免在 200℃ 以下停留，这是防止白点最有效的一条。炉内先做 640~660℃ 扩氢，再升温到 850~870℃ 正火或直接进调质流程。锻造火次多的件在两次火之间也要保温缓冷，不能在车间地面冷透。工艺卡上要写明入炉温度、升温速度与保温时间三个参数。

超声检测的时机与判据

超声在扩氢与粗加工之后各做一遍，前者查白点与冶金缺陷，后者查被加工面切开的缺陷。白点回波的特征是成簇、方向性强、当量不大但密集，单个缺陷当量按 φ2 mm 平底孔控制时，成簇缺陷仍应判废。检测报告要记录探头频率、扫查方向与耦合方式，只给结论没有参数的报告无法追溯。

调质参数与回火脆性

淬火 830~860℃ 油冷，回火 500~650℃ 空冷，硬度按图纸取 HB280~320 一带时，回火温度落在 560~600℃ 比较常见。250~400℃ 回火会落在回火脆性区间，韧性明显下降，这个区间要避开。大截面件的心部冷速不足，淬火后可能得到贝氏体，回火后的强度与韧性都低于表层，取样位置要写清。

标准、取样与包装

42CrMo 按 GB/T 3077 交货，欧标对应 EN 10083 的 42CrMo4，美标对应 AISI 4140，日标为 SCM440。锻件超声按 GB/T 6402 分级，重要件在技术条件里写明级别与检测时机。力学试样从截面 1/2 半径处取，纵向与横向各一组；只取纵向会把性能做高，大截面件的横向塑性往往才是限制项。交货时端面涂防锈油、捆扎固定，长轴类加木托防止弯曲，入库避免与酸、碱同库。

上海熔恒特种合金有限公司可按图纸供应 42CrMo 的锻圆、锻件毛坯与板材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货并注明锻后热处理制度；需要扩氢与超声复验的大截面件，熔恒可协调锻造厂按截面配保温时间，并提供同炉批试样。