C-276 的钼 15%~17% 与钨 3.0%~4.5% 是一组：还原性酸的搭配

C-276 的耐蚀主力是钼 15.0%~17.0% 与钨 3.0%~4.5% 的组合，铬 14.5%~16.5% 只负责氧化性介质那一半。盐酸、硫酸这类还原性酸里，钼决定钝化膜的再形成能力，钨进一步提高对氯离子与缝隙的抵抗；两者一起加，才撑得住湿氯、混酸与含氯有机介质的设备。

还原性介质先看钼，氧化性介质才看铬

在还原性酸中，材料表面不容易形成稳定的氧化膜，腐蚀以金属溶解为主，钼的作用是提高基体的热力学稳定性；在氧化性介质中，铬生成的 Cr₂O₃ 膜才是主角。C-276 的铬只给到 14.5%~16.5%，比 690 低得多，说明它不以强氧化性介质为战场。把 C-276 用在浓硝酸或含高价离子的氧化性料液里，钼反而促进腐蚀。

铁 4.0%~7.0% 与钴 2.5% 上限在压成本与压析出

铁在镍钼合金里主要起固溶与降低成本的作用，4.0%~7.0% 的区间能把原料成本压下来，又不至于明显削弱耐蚀性；钴限在 2.5% 以下，是怕长期高温服役时析出强化相、影响塑性与加工。碳压到 0.01% 以下、硅 0.08% 以下，为的是减少晶界碳化物与金属间相，焊后不做固溶也能守住晶间腐蚀抗力。

690 MPa 与 283 MPa 是固溶态的下限

固溶态常温力学下限为抗拉 690 N/mm²、屈服 283 N/mm²、延伸 40%，缺口冲击在室温与 -196℃ 都能做到 120 J/cm² 以上。这组数字说明它是靠塑性而不是靠强度服役的材料，设备设计按屈服 283 MPa 取值时，安全系数要按规范另算。冷加工会显著提高强度、降低塑性，冷成形件必须把加工硬化算进去。

焊接是这类设备最薄的一环

C-276 焊接的热影响区在 600~900℃ 停留时会析出富钼的 μ 相与碳化物，晶界附近出现贫钼区，在氧化性与还原性交替的介质里形成刃线腐蚀。控制手段是低热输入、多层多道、层间温度不超过 120℃，焊材选 ERNiCrMo-4，与母材同体系并略高钼。焊后是否固溶按设备规范，薄壁件通常靠控制热输入解决。

成形与热处理

固溶处理在 1065~1120℃ 保温后水冷，目的是把析出相全部溶回基体。冷成形量超过 15% 的封头与筒节，成形后要做一次固溶，否则加工硬化叠加残余应力，在含氯介质中先开裂。热成形温度 1200~950℃，成形后同样建议做固溶。密度 8.9 g/cm³、熔点 1325~1370℃ 是设备重量与焊接热输入计算的基础数据。

订货要写清形态与试验

板材按 ASTM B575 订货，无缝管按 ASTM B622，焊管按 ASTM B619，棒材按 ASTM B574。技术条件里除成分与力学，还要写晶间腐蚀试验（按 ASTM G28 A 法）、点蚀试验与无损检测级别。设备内表面要求酸洗时，酸洗液配方要避开含氯介质，残留氯离子会在投用初期就引发点蚀。

标准号与设备配套

C-276 的板材按 ASTM B575、管材按 ASTM B622 与 B619、棒材按 ASTM B574 订货，UNS 号为 N10276，欧标写作 W.Nr. 2.4819，国标体系可对照 GB/T 15007 的耐蚀合金牌号。设备配套的焊材按 AWS A5.14 的 ERNiCrMo-4 选用，法兰锻件按 ASTM B564。合同里把形态标准、晶间腐蚀试验方法与无损检测级别三项写全，验收才不扯皮。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 C-276（UNS N10276、W.Nr. 2.4819）的板材、无缝管、焊管与配套 ERNiCrMo-4 焊材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货。需要晶间腐蚀与点蚀试验的批次，熔恒可协调第三方按 ASTM G28 取样；小批量试板可先切段供焊接工艺评定。