DZ468 母合金锭 75~85 mm：重熔前先做这三件事

DZ468 的母合金锭规格是直径 75~85 mm、长度不小于 250 mm 的圆形长棒，铸态供应，重熔前要复验成分、清理表面、按炉次配料。这支定向凝固合金碳 0.05%~0.10%、铬 11.50%~12.50%、钴 8.00%~9.00%、钨 4.80%~5.20%、钼 0.80%~1.20%、铝 5.00%~5.50%、钛 0.30%~0.70%、钽 4.80%~5.20%，密度 8.455 g/cm³。

铝 5.0%~5.5% 与钛 0.3%~0.7% 的倒挂

多数镍基铸造合金是钛高铝低，这支反过来，铝远高于钛，钽再给到 4.8%~5.2%。铝与钽共同稳定 γ′，钛只作微调，目的是让 γ′ 在 1280℃ 固溶时仍能部分保留、并在后续时效中析出细小二次 γ′。钛偏高会形成粗大 η 相，持久寿命下降；铝偏低则 γ′ 体积分数不足。

重熔前的成分复验

母合金锭在重熔浇注叶片前要复验铝、钛、钽与痕量元素，铝与钽在重熔中有烧损，按炉次补料。氧、氮、硫、磷要一并复验，硫磷各限 0.001% 量级，超标会在晶界形成低熔点共晶。复验取样在锭的 1/3 半径处，只取表层会把偏析漏掉。

表面清理与预热

铸态锭表面有氧化皮与粘砂，重熔前要喷砂清理，避免把型壳残片带进熔池。锭料入炉前在 200~300℃ 预热去除吸附水分，潮湿炉料是气体含量升高的主要来源。坩埚使用前要烧结、清底，残留的上一炉渣会污染成分。

多级固溶的温度梯度

零件热处理为 1240℃ 保温 0.5 h、1260℃ 保温 0.5 h、1280℃ 保温 2 h 空冷，再 1120℃ 保温 4 h 炉冷、1080℃ 保温 4 h 空冷、900℃ 保温 4 h。阶梯升温的目的是在接近初熔前把共晶与粗大 γ′ 逐步溶掉，一步到位会在枝晶间产生初熔。初熔一旦出现，件就报废。

疲劳数据的用法

900℃、应力比 -1 的高周疲劳强度约 290 MPa,760℃ 约 300 MPa。温度升高疲劳强度略降，说明这支合金的组织在 900℃ 仍稳定；设计时按实际温度与应力比取值，不能把 760℃ 的数据直接用到 900℃。试样取纵向，薄壁件还要做缺口试样。

锭料包装与存放

母合金锭按炉次捆扎、挂标牌，标牌写炉号、直径与重量；存放要防潮，锭料吸潮后重熔时气孔增多。不同炉次的锭不能混堆，混料会让成分波动无法追溯。熔化温度范围 1314~1393℃，差热分析测得，是熔炼温度设定的基础数据。

标准与供应条件

DZ468 按 GB/T 14992 的定向凝固铸造高温合金体系，旧牌号 DZ68，母合金锭以铸态供应、直径 75~85 mm。热处理制度参照产品标准与企业标准执行，多级固溶的温度与保温时间要逐级写入工艺卡。订货时把锭长、单重、炉次编号与复验项目写全，重熔车间才能按炉配料。气体含量按 HB 5406 的浮渣试验与常规分析双查，浇注前再做一次光谱确认铝钽含量。

锭料入炉前还要逐支称重测直径，单支重量偏差压在 ±3% 以内，否则同炉内熔化速度不同、浇注温度一致性无从谈起。到货时把锭长、直径、单重与炉号登记成册，重熔车间按册配料；换牌号必须清炉、换坩埚，残留熔体与混料这两类事故才挡得住。气体含量按 HB 5406 的浮渣试验与常规分析双查，浇注前再做一次光谱确认铝钽含量。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 DZ468 母合金锭与定向凝固叶片毛坯，常备直径 75~85 mm 的铸态锭，支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货；需要按炉次做成分复验与气体分析的批次，熔恒可协调第三方取样并附检测报告。