K417G 铸态使用：去应力退火的温度别超过 1120℃

K417G 的零件以铸态使用，需要消除应力时退火温度压在 1120℃ 以下，这是它和需要固溶加时效的变形合金最大的区别。这支等轴铸造合金碳 0.13%~0.22%、铬 8.50%~9.50%、钴 9.00%~11.00%、钼 2.50%~3.50%、铝 4.80%~5.70%、钛 4.10%~4.70%、钒 0.60%~0.900%，密度 7.8 g/cm³，熔点 1260~1340℃。

铸态组织本身就是成品组织

铸造合金在凝固时直接形成 γ+γ′ 共晶与细小 γ′，枝晶干上的 γ′ 尺寸由冷却速度决定。铸态使用的前提是凝固过程控制得好：模壳温度、浇注温度与冷却速率三项固定，枝晶间距与 γ′ 尺寸就稳定。做固溶反而会把共晶溶掉、γ′ 粗化，持久强度下降，这是与变形合金相反的规律。

去应力温度为什么压在 1120℃ 以下

1120℃ 已接近这支合金的初熔温度区间下限，超过它枝晶间的低熔点共晶开始回溶，形成初熔孔洞，件就报废。去应力退火的目的是消除铸造与加工应力，不是改变组织，温度取 1050~1100℃、保温 2~4 h 足够。校形与焊接后的去应力同样按这个上限控制，局部加热要避免火焰直烧。

钒 0.6%~0.9% 与钼 2.5%~3.5% 的分工

钒进入 γ′ 提高其稳定性，同时细化晶粒；钼固溶强化基体、降低堆垛层错能。两者一起把使用温度推到 900~1000℃。钒偏低时 γ′ 稳定性不足，长期服役后 γ′ 粗化快；钒偏高会增加 TCP 相析出倾向。成分单上这两个数比铬更值得盯。

力学数据的取舍

公开资料给 900℃/100 h 持久强度不低于 180 MPa，可作量级参考；另有室温抗拉 1100~1300 MPa 的说法，明显高于同系铸造合金 850~900 MPa 的常规量级，属于转载夸大，不予采信。验收按产品标准与合同，试样取铸态本体或随炉试棒，取向与取样位置要写清。

母合金与返回料

母合金以直径 75~85 mm 的锭铸态供应，返回料比例按工艺文件控制，一般不超过 50%，且要按元素烧损补料。返回料表面必须清理干净，型壳残片与涂层会在重熔时形成夹渣。每炉做浮渣试验，浮渣多说明熔体洁净度差，浇注前要加长精炼时间。

空心导向叶片的铸造收缩

空心导向叶片用陶瓷芯成形，铸造收缩率按 2% 左右放，型芯定位与壁厚均匀性决定成品率。壁厚 1.5 mm 以下的部位容易产生疏松与冷隔，浇注系统要保证顺序凝固。铸件冷却后先做荧光渗透查表面裂纹，再做射线查内部疏松，两道检测都通过才进入加工。

标准与验收

K417G 属 GB/T 14992 铸造高温合金 K 系，母合金按企业标准 Q/KJ.J02.02 一类技术条件验收，锭直径 75~85 mm、铸态供应。铸件验收按产品标准与图纸，检测项包括荧光渗透、射线、晶粒度与壁厚。化学成分按 GB/T 14992 的牌号表核对，钒与钼两个元素要单独记录实测值。母合金的浮渣按 YB/T 5248 的方法逐炉试，浮渣面积超标的炉次不得浇注叶片。

K417G 母合金的直径按 75~85 mm 控制，锭长与单重由供需双方协议。重熔前逐支打磨到金属光泽，把型壳残片与氧化皮清干净，这些杂质进入熔池后形成夹渣，在叶片上表现为尺寸超标的缺陷。浇注后的铸件按炉批取样做持久与组织，试棒与叶片同炉同位置，数据才对得上；高温拉伸按 HB 5195 的方法执行，试样取向与缺口形式一并记录。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 K417G 母合金锭与精铸叶片毛坯，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货；需要去应力退火与浮渣试验记录的批次，熔恒可协调外协热处理并提供同炉批试棒。小批量试制可先取切段锭做重熔工艺验证。