H59 的热加工窗口是 730~820℃：再高就出锌烟

H59 的热加工窗口是 730~820℃，超过上限表面冒白烟、锌开始明显蒸发。这支普通黄铜铜 57.0%~60.0%、铅不超过 0.5%、铁不超过 0.3%、锑不超过 0.01%、铋不超过 0.003%，锌余量；同铜量档里它的强度与硬度偏高、塑性偏差，热挤压与热锻是主要成形方式。

铜 57%~60% 已进入 α+β 两相区

铜含量降到 60% 以下，室温组织出现 β 相。β 相在高温下塑性好，适合热挤压与热锻；α 相多则冷加工性能好。铜偏下限，β 相比例高，热态变形抗力低但冷态偏脆；铜偏上限，α 相多，冷弯与深冲更顺。同一牌号两批料的热加工表现不同，先看铜的实测值。

温度上限与锌的蒸发

锌的沸点是 907℃，但在这个温度之前，表面氧化与蒸发已经明显。炉温设到 850℃ 以上，坯料表面就会冒白烟、颜色发暗，形成贫锌的多孔层，后续加工出现龟裂。控制手段是快速加热、缩短炉内停留、坯料不堆叠，感应加热比燃气炉更容易控制表面温度。

过热与过烧

过热时晶粒粗大，强度与塑性同时下降，断口呈粗晶；过烧时晶界局部熔化，锻打即开裂，无法挽救。铅在高温下不固溶，以游离颗粒分布在晶界，温度过高时铅颗粒聚集长大，成为热裂纹起点。判断坯料是否过热，看氧化色与变形抗力，颜色发红发亮、变形突然变软就停。

挤压与模具

热挤压的挤压比控制在 20~80，模具预热到 250~350℃，挤压筒温度比坯料低 30~50℃。挤压速度过快，变形热让出口温度升到 850℃ 以上，表面出现竹节与裂纹；过慢则坯料温降大，挤压力上升。挤出的型材用水冷或空冷，水冷晶粒细、强度高。

退火与冷加工

退火温度 600~670℃，保温后水冷。退火不足，冷加工时开裂；退火过度，晶粒粗大，表面起橘皮。H59 的冷加工性能不如 H68 与 H62，冷弯时弯曲半径要大，一般取板厚的 1.5~2 倍。多次拉拔之间必须中间退火，累积变形量控制在 50% 以内。

切削与焊接

切削性中等，铅不超过 0.5% 的牌号切屑较长，需要断屑槽。熔焊性差，锌在焊接高温下蒸发形成气孔，重要接头用钎焊或机械连接。焊后要做去应力，避免应力腐蚀。

标准与供货

H59 属 GB/T 5231 的加工黄铜体系，棒材按 GB/T 4423 的拉制棒标准订货，型材与板材按对应产品标准。合同里写明交货状态、力学指标与表面质量，热加工用料另附成分实测值。铜含量取上限还是下限，直接影响热加工窗口，订货时建议把区间收窄。

H59 的挤压型材常做装饰件与结构件，型材的壁厚差要控制：同一截面最薄与最厚之比不超过 1:3，悬殊过大时薄处充不满、厚处出现缩孔。挤压后的矫直在 200~300℃ 进行，冷矫会产生残余应力，后续加工变形。

棒材的车削性一般，铅不超过 0.5% 的牌号切屑长，需要断屑槽与较高切削速度。攻丝时用含极压添加剂的切削液，底孔直径按螺纹中径加 0.05 mm，过小会涨牙、过大则滑牙。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 H59 的棒材、型材与板材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货并注明状态；需要按 GB/T 4423 一类拉制棒标准验收、或附成分与力学的批次，熔恒可协调第三方取样，热加工用料可先取切段坯试挤。