QSn7-0.2 弹性件焊接：热影响区一软，弹性就回不来

QSn7-0.2 弹性件焊接的难点是热影响区软化，焊后没法用热处理把特硬态找回来。这支锡磷青铜锡 6%~8%、磷 0.10%~0.25%、铁不超过 0.05%、铝不超过 0.01%、锰不超过 0.5%，特硬态抗拉不低于 450 MPa、硬度不低于 180 HB，强度全部来自冷作。

锡 6%~8% 与磷 0.10%~0.25% 的分工

锡固溶在铜基体里提高强度与弹性，磷脱氧并形成细小磷化物提高抗软化能力。锡偏高，塑性下降、热裂敏感性上升；磷偏高，磷化物粗大、脆性增加。这支合金不靠热处理强化，特硬态是拉拔后的加工硬化状态，一旦被加热到再结晶温度以上，硬化效果就消失。

焊接方法与热输入

优先选钎焊而不是熔焊。钎焊温度控制在 450~600℃，用银基或铜磷钎料，热影响区窄、软化程度小；熔焊的熔池温度超过 900℃，热影响区宽，软化带明显。必须熔焊时用钨极氩弧焊，线能量控制在 0.3 kJ/mm 以内，背面加垫板加快冷却。

软化带的宽度与判据

熔焊的热影响区软化带宽度可达 3~8 mm，硬度从 180 HB 降到 100 HB 以下，弹性模量变化不大但弹性极限大幅下降。验收时在焊缝两侧各取三点测硬度，软化带硬度低于母材 30% 的部位要标记。装配时把焊缝放在低应力区，不让软化带承受弯曲。

焊后处理的选择

焊后做 260~300℃ 去应力，目的是降低残余应力，不是恢复硬度。温度超过 300℃ 会进一步软化母材。要恢复弹性只能重新冷作，而焊后的件无法再冷作，所以设计阶段就要把焊缝位置与受力方向规划好，不要指望焊后补救。

钎焊工艺要点

钎焊前用机械或化学方法清除氧化膜，钎剂选对应母材的氟化物型。加热均匀，避免局部过热；钎料熔化后靠毛细作用填缝，搭接长度取较薄件厚度的 2~3 倍。焊后清除钎剂残留，残留中的氟化物会腐蚀铜基体，几天后出现绿斑。

切削与成形

切削性良好，磷化物让切屑易断，刀具用高速钢或硬质合金，前角大一些。成形件的弯曲半径不小于料厚的 1 倍，过小会在外侧产生微裂纹。冲压后的毛刺要打磨，毛刺在交变载荷下成为裂纹源。

标准与状态

QSn7-0.2 的棒材按 GB/T 4423 的铜及铜合金拉制棒标准订货，牌号写法中 Q 表示青铜、Sn 后数字表示锡含量档、短横后数字表示磷含量档。合同里写明状态（特硬、硬、半硬）、硬度与抗拉要求，再附弯曲与钎焊试验条款，只写牌号拿到软态料就没法用。弯曲试验按 GB/T 232 的方法做，钎焊接头另做剪切试验。

弹性件的下料方向要沿轧制方向，横向下料的弹性极限低一档。冲压后的毛刺用滚磨或手工去除，毛刺在交变载荷下成为裂纹源。成形的弯曲半径不小于料厚的 1 倍，弯曲外侧的拉应力最大，焊接与冲压痕迹都要避开这个位置。

装配时的接触压力按设计值调，过大会让弹性件长期在屈服点附近工作，应力松弛加快。使用温度超过 100℃ 的场合，把工作应力降到屈服强度的 60% 以下，寿命才够。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 QSn7-0.2 的拉制棒、带材与丝材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货并注明状态与硬度；需要按 GB/T 4423 一类拉制棒标准验收、或附钎焊试样的批次，熔恒可提供同批料供钎焊与弯曲工艺验证。