K136 盘件的车削：922 MPa 的铁基盘要用涂层刀具

K136 盘件的车削刀具是涂层硬质合金或陶瓷，922 MPa 的室温抗拉不是普通高速钢能应付的。这支铁基铸造高温合金碳不超过 0.06%、铬 13.00%~16.00%、镍 24.50%~28.50%、钼 1.00%~1.75%、钛 2.40%~3.20%、钒 0.01%~0.10%、硼 0.005%~0.025%，铁余量。

镍 25%~28% 与钛 2.4%~3.2% 的分工

镍稳定奥氏体基体，让铁基合金在高温下不产生相变；钛与铝形成 γ′ 相，是强度的来源；钼固溶强化，铬提供抗氧化。碳压到 0.06% 以下，减少晶界碳化物。室温抗拉 922 MPa、500℃ 795 MPa，延伸率 13% 与 7%，塑性储备不宽，加工时不能大切削量强攻。

刀具与参数

粗车用涂层硬质合金，线速度 40~60 m/min，切深 1~2 mm，进给 0.2~0.3 mm/r；精车用金属陶瓷或立方氮化硼，线速度 100~150 m/min，切深 0.2~0.5 mm。铸造表面有硬皮，头一刀要切在硬皮以下，否则刀刃崩口。

铸造余量与装夹

盘件的铸造余量按 3~5 mm 留，装夹用专用工装，夹紧力分布均匀，避免薄壁处变形。精加工前做一次去应力，温度低于时效温度，目的是消除粗加工应力。装夹变形会让盘件的端面跳动超差，后续装配时同轴度不够。

两套制度的选择

制度Ⅰ为 980℃ 保温 1 h 油淬加 700℃ 保温 16 h、650℃ 保温 16 h 空冷，塑性、冲击韧性与抗冷热疲劳较好；制度Ⅱ为 1050℃ 保温 4 h 油淬加 710℃ 保温 32 h 空冷，室温强度与高温持久寿命更高。选哪套按部件要求定，加工余量也要按制度对应的变形量留。

硬度分布与刀具磨损

盘件不同部位的冷速不同，硬度分布不均匀，轮缘薄处冷速快、硬度高，盘心厚处冷速慢、硬度低。硬度差 30 HB 以上时，同一把刀的磨损速率差一倍。加工顺序从硬到软或从软到硬分两段，按实测硬度调整参数，不要一刀切。

检测与表面

加工后做荧光渗透查表面裂纹，铸造件的疏松与夹杂在加工中可能暴露。超声在粗加工后做一遍，查内部缺陷。表面粗糙度按配合面要求控制，密封面 Ra 0.8 μm 以下。热导 12.2~26.4 W/（m·K）、线膨胀 18.69×10⁻⁶/K，热变形计算按这组数据。

标准与形态

K136 属铁基铸造高温合金，旧牌号 GH136，按 GB/T 14992 的牌号体系核对成分，盘坯以电渣熔铸或真空熔铸供应。合同里写明铸造方法、热处理制度、硬度范围与探伤级别；加工件另附表面粗糙度与尺寸公差，两套制度的选择要在图纸上标明。高温拉伸按 GB/T 4338 的方法执行，硬度按 GB/T 231.1 的布氏法测定。

盘件的铸造硬皮与冒口残余要先切掉，切割用带锯或线切割，切割面留 2 mm 余量给车削。切割时的热影响区硬度高，车削时头一刀要切过去，不要停在硬皮上磨。

加工后的盘件做动平衡与尺寸复检，盘缘的壁厚差控制在 0.5 mm 以内。装配前测一次硬度分布，硬度偏高的部位在服役中先裂，必要时做局部去应力。盘件的取样按截面 1/2 半径处取，纵向与横向各一组，只取纵向会把塑性做高。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 K136 的电渣熔铸盘坯与棒材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货并注明热处理制度；需要按制度Ⅰ或制度Ⅱ处理、或附硬度分布与超声报告的批次，熔恒可协调外协热处理与第三方检测。