Inconel 686 板材的成形与退火：71% 的延伸率要用足

Inconel 686 退火态板材的延伸率可到 71%，这个塑性余量是冷成形的基础，但每道次之后仍要退火。这支镍铬钼钨合金镍余量、铬 19%~23%、钼 15%~17%、钨 3.0%~4.4%、碳不超过 0.01%、铁不超过 5%，密度 8.73 g/cm³，熔化范围 1338~1380℃。

钼 15%~17% 加钨 3%~4.4%

钼与钨共同提高在还原性介质与含氯介质中的耐蚀性，钼是主力，钨补充并提高抗点蚀能力。碳压到 0.01% 以下，减少晶界碳化物析出，焊后不做固溶也能守住晶间腐蚀抗力。这支合金的耐蚀当量在镍基合金里属于高档，代价是热加工窗口窄、变形抗力大。

退火态强度与厚度效应

厚度 12.7 mm 板：屈服 364 MPa、抗拉 722 MPa、延伸 71%；厚度 6.35 mm 板：屈服 399 MPa、抗拉 733 MPa、延伸 68%。薄板冷速快、晶粒细，强度略高、塑性略低。设计取值按实际厚度的那一列，不要用薄板数据套厚板。

冷成形与中间退火

冷变形量超过 15% 时要做中间退火，温度 1100~1150℃、保温后快冷。冷作量大而不退火，材料表面出现橘皮、边部开裂，残余应力还会在含氯介质中引发应力腐蚀。成形后的封头与筒节做最终固溶，恢复耐蚀性。

热成形与温度窗口

热成形温度 1200~950℃，低于 950℃ 继续变形会析出 μ 相，材料变脆。加热要在中性或弱氧化气氛中进行，避免增碳与增硫。热成形后必须固溶，因为高温停留会析出碳化物与金属间相。

焊接与稀释

填充金属选同质焊材，线能量控制在 1.0 kJ/mm 以内，层间温度不超过 120℃。异种接头用镍基焊材时，熔合线的钼会被稀释，腐蚀从熔合线开始。焊缝的钼含量按母材下限控制，焊后做点蚀试验抽检。

设备与检验

烟囱衬里、湿法磷酸与含氯介质设备是典型用途。板材按 ASTM B575、管材按 B622 与 B619 订货，焊缝做射线或超声，耐蚀性按 ASTM G48 做点蚀试验。设备内表面酸洗后用蓝点试验查铁污染，铁污染点在水压试验时先渗漏。

标准与形态

686 的牌号标识为 UNS N06686、W.Nr. 2.4606，板材按 ASTM B575、管材按 B622 与 B619、棒材按 B574 与 B462 订货，法兰锻件按 B564。合同里写明固溶制度、晶粒度、点蚀与晶间腐蚀试验要求，焊缝另附铁素体或稀释率记录。

686 的冷成形要注意回弹。钼钨含量高，弹性模量高、加工硬化快，同样弯曲半径下回弹比 625 大。模具按回弹量补偿，或者成形后校形；校形要在固溶态进行，时效态校形会开裂。薄板的弯曲半径不小于板厚的 2 倍。

设备内表面的铁污染是点蚀的起点。制造过程中用的碳钢工具、砂轮与吊具都会留下游离铁，酸洗钝化后用蓝点试验检查。焊缝与热影响区的氧化色必须酸洗去除，蓝黑色氧化皮下方是贫钼层，在含氯介质中先起点蚀。

管材的涡流探伤按 ASTM B622 的要求做，缺陷当量按合同规定。换热管的壁厚均匀性比外径更影响承压，冷拔管的偏心在 0.05~0.10 mm 一档，胀接前测三点壁厚。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 686（UNS N06686、W.Nr. 2.4606）的板材、管材、棒材与焊材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货并注明固溶制度；需要按 ASTM B575 与 B622 验收、或附点蚀与晶间腐蚀试验的批次，熔恒可协调第三方取样。