Stellite 12P 的碳 1.4%，决定阀座堆焊层能磨到哪一档

Stellite 12P 是钴基堆焊合金，主量只有三项：碳 1.4%、铬 31.0%、钨 9.0%，余量约 58% 为钴。这三项一起定下堆焊层的耐磨档位与可磨削性，而现场最容易出问题的不是牌号选错，是稀释率与验收状态没写清。

碳 1.4% 定的是碳化物数量

碳 1.4% 在钴基里属高碳档，凝固时与铬结合析出大量 M₇C₃ 与 M₂₃C₆ 型碳化物，体积分数上去，抗磨粒磨损能力随之上去。代价是塑性与抗裂性下降：碳化物粗大且呈网状分布时，堆焊层在热循环下容易从碳化物与基体的界面起裂。同族里碳量再低一档的牌号，耐磨低一些，但裂纹敏感性明显小，选型时按工件的冲击量级取舍。

铬 31.0% 与钨 9.0% 分工不同

铬 31.0% 一部分进碳化物，一部分留在固溶体里，负责在高温下维持氧化膜；钨 9.0% 主要起固溶强化，抬高基体的高温硬度，让碳化物不至于在温度上来后失去支撑。两项都不能靠单项拉高来补另一项的不足：铬加得再多也不能替代钨的红硬性，钨加得再多也换不来抗氧化。

稀释率会把表层成分拉低

堆焊时母材熔化进入熔池，稀释率通常在 10%~30% 之间，表层的实际成分比焊材名义值低一截，碳与铬被拉低之后，碳化物数量与硬度同步下降。工程上的做法是堆两层以上，验收与测硬度都取第二层以后的位置，并注明测点距熔合线的高度。只堆一层的薄层件，判据要按稀释后的实测成分重算，不能直接拿 1.4% 碳当验收线。

预热与层间温度比电流更影响开裂

钴基堆焊在钢基体上做，热膨胀差带来的拘束应力是裂纹的主因。常规做法是预热到 300~400℃、层间温度控制在 400℃ 以内、焊后缓冷到 100℃ 以下再进下道工序。预热温度偏低时，熔合线附近形成高硬度淬火层，冷却时开裂；层间温度失控时，堆焊层自身的热应力叠加，裂纹沿碳化物网扩展。

硬度验收要写状态与测点

硬度是这支材料的核心判据，但必须先约定三件事：测的是铸态、堆焊态还是焊后热处理态；测点在稀释区以上多少毫米；用洛氏 C 还是维氏。碳化物粗大的钴基合金用 HRC 读数分散，通常辅以 HV 或里氏，并写明取点数量与极值处理方式。写不清这三条，同一批货在两个实验室能得出两个结论。

12、12P 与粉末档别混订

同族里 12 号、12 PM、12P 三个近似牌号并存，差别在制造形态与碳量微调，粉末档的碳化物更细、分布更均匀，磨削后的表面粗糙度更好，价格也高一档。采购文件里只写 12 号，供方按常规铸造棒交货也算合规，但拿去做镜面要求的阀座就会返工。要哪一档，名称与形态都要写全，并附成分与硬度要求。堆焊材料的产品归类可参照 GB/T 984 一类的堆焊体系，数值与判据按 GB/T 14992 与 GB/T 14993 的表值核对。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 Stellite 12P 的铸棒、板材与配套堆焊用料，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按堆焊层成分与硬度分档放行的批次，可以先取小样做稀释率验证。熔恒对钴基耐磨料按碳量分档备货，高碳与低碳两档分开存放，避免混批。