K136 的镍 26%：铁镍基盘件分两段时效的道理

K136 是铁镍基等轴晶铸造高温合金，镍 24.50%~28.50%、铬 13.00%~16.00%、钼 1.00%~1.75%、铝 2.40%~3.20%、碳不超过 0.06%，密度约 8.04 g/cm³、熔化温度区间 1330~1376℃。它的基体是铁镍奥氏体，不是纯镍基，时效要分两段走。

镍 24.5%~28.5% 为什么落在这一档

镍在这个量级，足够把基体稳定成奥氏体，又不至于像纯镍基那样贵。铁镍基的好处是热膨胀系数比镍基低、成本低、加工性好，适合做盘件与机匣这类尺寸大、要求尺寸稳定的件。代价是高温强度上限：超过 700℃ 长期服役，组织稳定性不如镍基。

980℃ 油淬为什么用水不行

制度Ⅰ是 980℃ 保温 1 小时后油淬，再 700℃ 保温 16 小时空冷，最后 650℃ 保温 16 小时空冷。油淬的冷速比水淬低，目的是避免大截面盘件淬裂，同时保证心部也能避开析出区间。冷速不足，晶界析出粗大相，后续时效无法消除；冷速过快，残余应力大，厚薄过渡处开裂。

700℃ 与 650℃ 两段各管什么

700℃ 保温 16 小时是主时效，析出主要强化相；650℃ 保温 16 小时是补充时效，让析出相进一步细化并稳定尺寸，同时降低残余应力。两段顺序不能颠倒：先低温后高温，先析出的相会被后一段粗化，强度掉档。时间也不是越长越好，16 小时是按截面与扩散距离定的。

20℃ 的 922 MPa 与 500℃ 的 795 MPa

盘坯按制度Ⅰ处理后，20℃ 抗拉约 922 MPa、延伸率约 13%、断面收缩约 15%;500℃ 抗拉约 795 MPa、延伸率约 7%、断面收缩约 16.5%。强度随温度下降的斜率比镍基缓，这是铁镍基的特点；但 700℃ 以上的持久性能会快速下降，设计时要按实际服役温度取数。

大截面盘件的均匀性

盘件的轮缘与轮心壁厚差几倍，同样的制度下，轮心到温慢、冷速慢，组织与轮缘不同。做法是按截面分别给出保温时间，或者用分段加热，让心部先到温。检测上用硬度沿截面分布加金相抽检，只看表面硬度会漏掉心部的组织差异。

铁镍基的焊接性相对好

相比镍基铸造合金，铁镍基的热裂倾向低、焊接性好一些，补焊与拼焊的工艺窗口宽。但焊后仍要重做固溶加双段时效，否则热影响区的析出状态与本体不一致。焊材按匹配体系选，不要用不锈钢焊材代用，接头在时效后会出现裂纹。

订料与复验

订料写清牌号与标准、铸件图号、热处理制度（两段时效的温度与时间）、以及随炉试块要求。牌号体系按 GB/T 14992 归口，数值与判据按 GB/T 14992 与 GB/T 14993 的表值核对。复验按成分、室温与 500℃ 拉伸、硬度分布、晶粒度四项排，重要盘件加做超声与低倍。

盘坯与精铸件的取样差异

盘坯按锻压或轧制后的棒材取样，精铸件按随炉试块取样，两者测出的强度不能直接比：铸态组织粗、偏析重，同一成分的强度通常低于变形材。订货时要把「按盘坯验收」还是「按铸件验收」写清，并注明试样取自本体还是随炉试块。标准里给的表值往往对应特定形态，跨形态套用是争议的常见来源。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 K136 的母合金锭、盘坯与精铸棒料，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按炉批附两段时效记录与随炉试块的批次，可以提前安排。熔恒对铁镍基铸造料与镍基料分库管理，避免制度互套。