15-7MoPH 的三种制度：1210 MPa 只是其中一档

15-7MoPH 是奥氏体-马氏体型沉淀硬化不锈钢，铬 14%~16%、镍 6.5%~7.75%、钼 2%~3%、铝 0.75%~1.5%、碳不超过 0.09%，密度约 7670~7804 kg/m³。它有 A、TH1050、RH950、CH900 几种状态，565℃ 时效后抗拉可达 1210 MPa 以上。

A 状态是固溶态

A 状态是 1050℃ 固溶后水冷或空冷，组织为奥氏体，软、韧、便于冷成形。所有后续状态都从 A 出发：成形、冲裁、卷圆在 A 状态完成，再通过冷作与时效调整强度。跳过 A 状态直接时效，材料没有足够的塑性储备，成形阶段就开裂。

TH1050 与 RH950 的差别

TH1050 是在 A 状态基础上做调整处理加 565℃ 时效，抗拉不低于 1210 MPa，塑性与韧性相对好，适合承力结构件。RH950 通过冷作加时效拿到更高强度，代价是塑性下降、缺口敏感。两者的选择依据是件是否承受冲击与应力集中，不是强度越高越好。

CH900 是冷作加时效

CH900 走冷轧或冷拉加时效的路线，强度更高、塑性更低，适合做弹簧、膜片这类弹性元件。冷作量决定最终强度，冷作量不均匀，同一张板上的强度分布就不均匀，冲出的簧片刚度不一致。订料时要约定冷作量与硬度范围，而不是只写状态代号。

铝 0.75%~1.5% 是强化相来源

铝在时效时形成镍铝相，是强化的主力；钼提高抗点蚀与高温强度，同时改善回火稳定性。铝偏低，强度不足；偏高，固溶困难、塑性差。这个窗口不宽，冶炼波动会直接影响时效后的强度，重要件应约定铝的中限。

弹性件的判据是弹性极限

做膜片、簧片时，真正决定性能的是弹性极限与弹性后效，不是抗拉。冷作加时效的路线能得到高弹性极限，但残余应力与加工方向会带来各向异性，冲裁排样要把轧向标出来。成形后的去应力温度要低于时效温度，否则等于过时效。

耐蚀性不如奥氏体

铬 15% 一档，耐蚀性比 304/316 弱，在含氯或酸性介质中容易出现点蚀。它被用在既要求高强度又要求中等耐蚀的场合，比如航空结构件、弹簧、阀门零件。强腐蚀工况下应当选镍基或双相钢，不要靠提高时效温度来改善耐蚀，那条路走不通。

订货与验收

订料写清牌号与状态代号（A、TH1050、RH950、CH900）、力学要求、以及冷作量或硬度范围。牌号归口可按国标 07Cr15Ni7Mo2Al 一类的体系，美标可对照 AMS 5520 一类的薄板带规范。复验按成分、室温拉伸、硬度、弯曲四项排，数值与判据按 GB/T 14992 与 GB/T 14993 的表值核对。

状态代号写错会怎样

同一支钢，A、TH1050、RH950、CH900 四种状态的强度差出几百兆帕，而外观、尺寸、表面完全一样。订料只写牌号不写状态代号，供方按常规状态交货也算合规，使用方按高强度设计零件，装配时才发现刚度不足或成形开裂。这类争议在验收环节很难界定，只能在合同里把状态代号与硬度范围写死。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 15-7MoPH 的薄板、带材与丝材，常备规格支持零切下料与定尺分条，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按状态代号与冷作量分档放行的批次，可以提前约定。熔恒对沉淀硬化薄带按状态分卷标识，不同冷作量的卷不混装。