3J1 的时效 650~750℃：弹性强度靠析出不靠冷作

3J1 是铁镍铬系沉淀强化弹性合金，镍 34.5%~36.5%、铬 11.5%~13.0%、钛 2.70%~3.20%、铝 1.00~1.80%、碳不超过 0.05%，带材固溶制度 920~950℃，随后 650~750℃ 时效 2~4 小时。它的弹性来自析出相，不是冷作硬化。

钛与铝合计 4%~5% 是析出相来源

钛与铝在时效时析出与基体共格的强化相，产生应变场阻碍位错运动，弹性极限与屈服强度一起上去，而弹性模量基本不变。这是沉淀强化弹性合金与冷作强化合金的根本区别：后者靠位错密度，一过温就回复掉；前者靠析出相，在服役温度下稳定。

920~950℃ 固溶后必须快冷

固溶温度在这个区间，把析出相与碳化物溶入基体，得到过饱和固溶体。冷速不足，析出相在冷却过程中粗化，后续时效的强化效果大打折扣，而且析出相尺寸不均，弹性后效增大。薄带空冷即可，厚件要强制冷却，心部的冷速往往决定整批性能。

650~750℃ 时效 2~4 小时

时效温度在 650~750℃ 之间，时间 2~4 小时，空冷或炉冷。温度偏低，析出不充分，强度上不去；偏高，析出相粗化，弹性极限下降、塑性上升。这一档宽一百度，是因为不同批次的钛铝含量有差别，按实测硬度或弹性极限微调，比死守一个点更实际。

冷应变加时效的另一条路

带材也可以先做冷应变再 600~700℃ 时效 2~4 小时，冷作引入的位错与析出相共同作用，强度更高、弹性极限更大，代价是塑性下降、各向异性明显。做膜片、簧片时，冷应变路线能得到更高的弹性储备；做形状复杂、需要成形的件，走固溶加时效更稳。

弹性后效与迟滞

弹性元件除了弹性极限，还要看弹性后效：卸载后残留的微量变形。它与残余应力、析出相尺寸与晶粒度有关。固溶温度偏高、晶粒粗大，后效增大；时效不充分，基体过饱和，服役中继续析出，尺寸随时间漂移。精密弹性件要在时效后做稳定化处理，把可逆变化提前消耗。

加工顺序与去应力

成形在固溶态做，时效放在最后。成形过程中的冲裁、弯曲、卷绕引入残余应力，时效时会被部分释放，同时析出相钉住组织，尺寸在两者之间平衡。要求高的件在粗成形后做一次去应力，再精成形、再时效，工序多了但尺寸更稳。

订货与验收

订料写清牌号与标准、形态（带、丝）、尺寸、交货状态、以及时效后的力学要求。牌号体系按精密合金目录归口，产品技术条件可对照 YB/T 5253 一类的弹性合金标准。复验按成分、固溶态与时效态拉伸、硬度、弹性模量四项排，数值与判据按 GB/T 14992 与 GB/T 14993 的表值核对。

与冷作强化弹性合金的分工

冷作强化的弹性合金（如某些不锈钢弹簧钢）工艺简单、成本低，但一到 300℃ 以上就开始回复，弹性掉得快。3J1 这类析出强化合金的服役温度可以上到 400℃ 以上，弹性储备稳定，代价是必须做固溶加时效、工序长、变形控制难。选型时先定服役温度，再定强化方式。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 3J1 的冷轧带材与冷拉丝材，常备规格支持零切下料与定尺分条，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按固溶态与时效态分别放行并附同批试样的批次，可以提前约定。熔恒对弹性合金按带厚与状态分卷标识，不同炉批不混装。