GH747 的镍 44%~46%，燃烧室件和炉辊共用一个牌号

GH747 是铁镍铬铝系抗氧化合金，镍 44.0%~46.0%、铬 15.0%~17.0%、铝 2.9%~3.9%、碳不超过 0.10%，铈不超过 0.03%、硅与锰各不超过 1.0%、磷不超过 0.025%、硫不超过 0.02%，余量铁。热轧棒在标准热处理后 20℃ 的抗拉不低于 550 MPa、延伸率不低于 15%、断面收缩不低于 20%。

铝 2.9%~3.9% 造的是 Al₂O₃ 膜

这支合金的抗氧化能力来自铝：服役时表面选择性氧化生成 Al₂O₃ 膜，膜致密、生长慢、黏附性好，在 1200℃ 一带仍能工作。铬 15.0%~17.0% 的作用是保证膜与基体之间的过渡，并在膜局部破损时提供 Cr₂O₃ 的补充氧化。铈的作用是提高氧化膜的黏附性，抑制膜在热循环中剥落。三项配合，才有「高温抗氧化部件」的定位。

镍 44%~46% 与铁余量的平衡

镍在这个区间保证基体为奥氏体、组织稳定，同时避免镍价把成本推得过高；铁作余量降低成本，但铁偏高会降低抗氧化性与高温强度，所以镍的下限不能破。铝 2.9%~3.9% 已属高铝区，塑性储备有限，冷成形能力不如低铝牌号，产品的成形以热加工为主。选材时如果把「冷弯成形」当主要工艺，这支牌号不一定合适。

1000~1200℃ 水冷这一档

热轧棒材、锻制棒材与锻件的热处理制度是 1000℃ 至 1200℃ 水冷，保温时间按材料厚度定；冷拔或冷轧无缝管的制度为 1000℃ 至 1200℃ 后空冷。温度区间宽，是因为这支合金没有析出强化相，固溶只是恢复组织与消除应力，温度的选择主要看晶粒度与变形量的平衡。水冷是为了抑制晶界碳化物析出，薄壁件水冷变形风险大，可改空冷，但要与使用方确认。

热加工的四个节点

热加工的装炉温度不高于 1000℃，开轧温度不低于 1000℃，终轧温度不低于 900℃，无缝管冷轧单道次变形量不超过 80%，中间退火温度不低于 1000℃。装炉温度压低的目的是避免大截面内外温差过大，产生热应力开裂；终轧温度不低于 900℃ 是为了避免低温变形导致表面裂纹。高铝合金的变形抗力大，设备能力不足时不要靠降低温度硬压。

热电偶套管与炉辊的差异

资料的用途写得宽：航空与航天发动机燃烧室及加力燃烧室的高温抗氧化部件，工业炉辊、传动装置、热电偶套管等耐热件，石化、核能与冶金领域的高温抗氧化装置零部件。套管类零件壁薄、受热冲击频繁，看重的是氧化膜的黏附性与抗热震；炉辊类零件承受弯矩与高温蠕变，看重的是高温强度与抗下垂。同一牌号，两种零件的检验重点不同，不能一律按室温拉伸验收。

焊接性与结构件设计

焊接性良好，可用氩弧焊、点焊、滚焊与电子束焊，可配母材金属丝或同类合金作填充材料。焊接结构件的设计要注意拘束度：高铝合金的塑性储备有限，拘束度过大时焊接残余应力在热循环中释放，焊缝边缘开裂。构件设计上宜留变形补偿，焊接顺序上宜对称施焊。成分限值按 GB/T 14992 的表值核对，棒材按 GB/T 14994、板材按 GB/T 14995 分别对接，报标准号时把形态写清。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 GH747 的棒材、板材与无缝管，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货、炉批号可追，支持第三方复检。熔恒对抗氧化合金按形态与热处理状态分档标识，需要核对晶粒度与氧化膜试验结果的批次，可先取小样做高温氧化预试。