AL-6XN 冷成形：六钼高氮件的道次与回弹

AL-6XN 是六钼超级奥氏体不锈钢，冷成形的道次安排取决于它的加工硬化速率，回弹量按 8.24 g/cm³ 与高屈服强度一起算。成分上它是高镍高钼加氮的配比：镍 23.5%~25.5%、铬 20%~22%、钼 6%~7%、氮 0.18%~0.25%、碳不超过 0.03%,UNS N08367。

钼 6.5% 与氮 0.2% 的耐蚀余量

钼提高抗点蚀与缝隙腐蚀能力，氮同时提高强度与抗点蚀能力，两者叠加让这支合金在海水与含氯介质中的临界点蚀温度接近镍基合金。按 G-48 方法对比，AL-6XN 的临界点蚀温度与 625 同级，远高于 904L。这个余量在烟气脱硫、海水换热与化工介质里是实打实的设计空间，代价是价格与加工难度。

加工硬化与道次

高氮奥氏体的加工硬化速率快，冷轧或冷冲的单道次变形量控制在 15% 至 20%，每两到三道安排一次中间退火。变形量过大，板面起橘皮并出现微裂；中间退火不足，累积硬化后开裂。退火温度取固溶区间，冷却要快，缓冷会析出 σ 相与氮化物。

回弹与模具

这支合金的屈服强度高：B688 规格要求屈服不低于 310 MPa、抗拉不低于 650 MPa、延伸不低于 30%，实测例为屈服 422 MPa、抗拉 770 MPa、延伸 45%。屈服高意味着回弹大，冷弯 90° 的回弹角比 304 大一档，模具要按回弹量过弯。回弹量与轧制方向有关，排样时把主弯曲方向与轧向对齐。

热膨胀与结构设计

热膨胀系数 8.5×10⁻⁶/℃（20℃ 至 100℃），比 304 低，与碳钢接近，这个特性对异种钢连接有利。密度 8.24 g/cm³，熔点 1370℃ 至 1398℃。做换热器时，管束与壳体的热膨胀差按这组数算，不能沿用 304 的系数。低温工况还要看韧性，这支合金在液氮温度附近仍保持可用的冲击值，具体按标准的低温冲击条款取。

焊接与热输入

焊接填丝选同质或更高钼的镍基焊丝，线能量压低，层间温度不超过 150℃。高钼高氮的焊缝在凝固时钼偏析、氮逸出，耐蚀性低于母材，焊缝要打磨到与母材齐平并做酸洗钝化。焊后是否固溶按设计要求，承压高温设备一般要求整体固溶。

表面与钝化

这支合金的钝化要用硝酸，浓度与时间按标准给，钼高使钝化膜更致密但也更难形成。铁污染是点蚀的起点，清理工具必须专用。表面粗糙度影响点蚀，焊缝余高、咬边与凹陷都要处理。已经出现点蚀的件不能简单补焊，点蚀坑底部往往有裂纹。

到货验收

到货验六项：成分（钼与氮）、力学、晶间腐蚀、点蚀电位、尺寸与表面、无损检测。氮的测定用惰性气体熔融法。牌号注册号 N08367，产品标准按 ASTM B688 一类的板带规范与 B675 一类的管材规范分别对应；自有资料中弹性模量 290 GPa 与热导 90 W/（m·℃） 的数值明显异常，引用前须核手册，技术条件按执行。

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