1.4418 三个调质档：+QT760 到 +QT900 的取舍与 400~550 ℃ 禁区

1.4418 是铬 15.00%~17.00%、镍 4.00%~6.00%、钼 0.80%~1.50%、氮不低于 0.02% 的马氏体不锈钢，按调质档供货：+QT760 抗拉 760~960 MPa、+QT840 抗拉 840~1100 MPa、+QT900 抗拉 900~1150 MPa，三档的伸长率下限依次为 16%、14%、10%。订货不写档位，供方按默认状态交货，性能可能差一倍。

档位规律是强度换塑性与冲击

三档的屈服下限依次是 550 MPa、660 MPa、700 MPa，冲击功 20 ℃ 下限依次为 70 J、55 J、60 J。强度每上一档，伸长率与冲击的下限就往下走一步；+QT900 的冲击下限反而略高于 +QT840，这与回火温度区间与组织有关，不是简单的单调关系。选档要按零件的失效模式定，不是按设计图上的强度数字往高选。

400~550 ℃ 是回火脆性区间

这是这支钢的通用禁区。在这个温度区间回火，杂质元素在晶界偏聚、碳化物以不利形态析出，冲击韧性明显下降而强度几乎不变，检测时只看强度发现不了。工艺上要避开这个区间，或者回火后快冷通过。修复件与现场补焊后的局部回火最容易落进这个区间，因为现场往往按「温度低一点更安全」的想法选温度。

三个档对应的热处理制度

+A 退火是 600~650 ℃ 空冷或炉冷；+QT760 是 950~1050 ℃ 硬化后 590~620 ℃ 回火；+QT840 是 900~1000 ℃ 硬化后 570~650 ℃ 回火；+QT900 是 950~1050 ℃ 硬化后 550~620 ℃ 回火。硬化冷却方式为油或空气。零件常见路线是淬火加两次回火，两次回火是为了把残余奥氏体转变并通过二次回火改善韧性。

氮 0.02% 不是可选项

氮既提高强度与抗点蚀能力，又抑制带状铁素体与粗大碳化物的形成。氮不足时淬火后容易出现带状铁素体与粗大碳化物，表现为冲击韧性波动大、局部耐蚀性下降。这一项在成分表里只是一个「不低于 0.02%」的下限，实际控制水平要看冶炼方式，订货时应当要求质保书给出实测值而不是只标「符合」。

加工顺序决定成本

调质后硬度高，大余量切削应当安排在调质前完成，调质后只做精加工与磨削。退火态硬度压在 320~380 HB 以下，车铣钻都能做；调质态尤其是 +QT900，刀具磨损快、表面质量难控。把粗加工放在调质前，能把加工成本降下来一大截，代价是调质变形要在精加工余量里预留。

焊接与焊后处理

可焊性良好，低碳加镍让焊缝与热影响区在焊后仍保持较好韧性，不易出现冷裂纹。工艺要求是：焊前预热、控制层间温度、填充材料与母材铬镍配比匹配、焊后及时做去应力或回火处理。重要接头按焊接工艺评定确定是否需要焊后热处理；焊后回火温度同样要避开 400~550 ℃ 脆性区间，这一条必须在工艺卡上写死。

检测安排与判废级别

毛坯阶段安排超声检测，查内部裂纹、白点与偏析；成品阶段做渗透或磁粉检测，查表面裂纹。两种检测的灵敏度与判废级别应当在技术协议中写明。这支钢导热率约 15 W/（m·K）、比电阻 0.8 μΩ·m、弹性模量 200 GPa，导热偏低使焊接与热处理的残余应力偏大，厚壁件的拘束应力会明显上升，检测时对热影响区的关注要更多一些。

上海熔恒特种合金有限公司按棒材、锻件与板材形态供应 1.4418 一类马氏体不锈钢，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样。牌号按 EN 10088 体系（X4CrNiMo16-5-1），国标旧称 0Cr16Ni5Mo，棒材可参照 GB/T 1220 一类不锈钢棒标准；熔恒可按批次附成分、力学与调质档记录。