TC4 板材验收：氧 0.2% 上限与横向试样这两项最容易漏

TC4 是铝 5.5%~6.75%、钒 3.5%~4.5% 的 α+β 两相钛合金，板材验收最容易漏的两项是氧的上限与试样的取样方向。氧不超过 0.2%，它是强间隙强化元素，含量略升就抬高强度、压低塑性与断裂韧性，而且成品阶段不易调整；钛的各向异性比钢明显，横向数据不能当纵向用。

氧与铁是控杂的两条线

铁不超过 0.3%、氧不超过 0.2%，这两项属于控杂与间隙元素项。对塑性要求高的件，应当在技术要求里单独约定氧上限，而不是只写牌号——同一牌号的料，氧在 0.15% 与 0.20% 两档，塑性与断裂韧性差别明显。复验口径也要改：验收不能只做铝与钒，间隙元素必须一并复验，否则控杂条款等于没有执行。

各向异性决定取样方向

钛的各向异性比钢明显，纵向与横向的塑性差异大。锻件与板材的力学试验必须约定取样位置与方向，横向数据不能当纵向用，反过来也不行。技术协议里写「取试样做拉伸」是不够的，要写到：取自哪个部位、哪个方向、标距多少。这一条在承力件上尤其重要，厂家按纵向取样给出的漂亮数据，未必反映零件的实际受力方向。

β 转变点每炉要实测

β 转变温度约 990~995 ℃，随成分批次波动。固溶温度必须压在转变点以下的 α+β 区（约 950~980 ℃）加热后快冷，再经 480~560 ℃ 时效；越过转变点会晶粒粗化、性能下降。因为转变点随炉次变，现场常用金相法或差热法实测每炉料，而不是照抄牌号名义值。这一条对热处理工艺卡的编制是硬约束。

组织形态对应性能

退火态组织通常为等轴 α 加晶间 β。等轴组织塑性好、网篮组织高温性能好、双态组织兼顾两者。完全退火是 700~800 ℃ 保温后空冷，得到稳定均衡的两相组织；去应力退火用更低的温度，对组织影响最小。选哪种组织取决于零件的服役要求，而组织由热加工与热处理共同决定，不是单靠一道退火能改。

低温与高温两端的位置

使用温区是 −250~400 ℃，低温侧韧性好，可用于深冷容器；超过 400 ℃ 后热强性与抗氧化都不再有优势，长期服役时蠕变与氧化成为限制，宜改用更高合金化的钛材或镍基材料。−250 ℃ 侧虽然韧性好，但密排六方的 α 相在低温下塑性储备不如奥氏体钢，焊接接头与应力集中处要格外注意。

切削与表面质量

弹性模量约 110 GPa，约为钢的一半，切削时让刀与振动明显；热导率约 7 W/（m·K），切削热集中在刃口而不是被切屑带走，刀具磨损快。疲劳性能好是它的强项，但疲劳寿命对表面质量非常敏感，抛光与表面强化是提升寿命的常用手段。铣削留下的刀痕与磨削烧伤都会成为疲劳源，表面完整性要求要写进工艺卡。

标准按形态对，不按牌号对

牌号与化学成分按 GB/T 3620.1；产品标准按形态对应：板材 ASTM B265 Gr5，棒与锻件 ASTM B348 Gr5，铸件 B367，锻件 B381；航空规范有 AMS 4911（板带）、AMS 4928（棒锻）、AMS 4965 等。同一支合金的板、棒、锻、铸在不同标准里编号不同，拿板带标准去验收锻件是最常见的错，技术协议要把形态、标准号与版本三件事写全。

上海熔恒特种合金有限公司按板材、棒材、锻件与管材形态供应 TC4 一类 α+β 两相钛合金，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样。牌号与成分按 GB/T 3620.1，产品标准按形态对应 ASTM B265 与 B348、AMS 4911 与 4928；熔恒可按批次附成分、力学与取样方向记录。