X155CrMoV12-1 的四个叫法与两个交货硬度：订料写哪个

X155CrMoV12-1 是冷作模具钢里的通用档，D2、SKD11、Cr12MoV1、1.2379 指的都是它，订料时写哪个叫法，直接决定按哪套表验收。它的成分是碳 1.40%~1.60%、铬 11.00%~13.00%、钼 0.70%~1.20%、钒 0.50%~1.10%，硅与锰各不超过 0.60%，磷硫各不超过 0.030%。

255 HB 与 235 HB 是两个交货口径

软化退火态交货硬度不超过 255 HB，压痕直径 3.8 mm，这两个数是同一件事的两种写法，来自老版合金工具钢标准的表格；球化退火做得好的料可以到 235 HB 以下。订料单上只写「退火态」不够，要写清按 255 HB 还是按 235 HB 验收，否则两批料一批合格一批不合格，争起来没有依据。模具厂的实际体验也是这两档：235 HB 的料开粗轻快，255 HB 的料要先改切削参数。

压痕直径是老标准留下的写法

3.8 mm 的压痕直径对应布氏硬度的一个换算值，老图纸与老标准上很常见，新设备多数直接读硬度值。验收时两套写法并存，容易出「同一批料两种结论」的争执。处理方法很简单：合同里指定一种，并注明换算依据的标准号，另一套只作参考。硬度测定按 GB/T 230.1 的布氏法执行，测点位置与次数一并写清。

共晶碳化物级别比硬度更能说明问题

碳 1.40%~1.60% 配铬 11%~13%，属莱氏体钢，铸态有粗大的共晶碳化物网。锻造要求三向反复镦拔把碳化物打碎，锻造温度区间 1050~900 ℃，终锻温度低了会裂，高了晶粒粗。碳化物级别不合格的料，硬度照样合格，但磨削时局部硬度不均，模具刃口出现崩块与磨削裂纹。所以验收要加一条金相：共晶碳化物级别按订货技术协议约定，附金相照片。

淬火前的预热不能省

标准试样制度里淬火预热温度给到 820 ℃，高碳高铬钢导热差，直接升温到淬火温度，心部与表层温差大，薄壁与尖角处容易开裂。实际生产一般是两段预热，再升到淬火温度，具体温度按件型与装炉方式调。回火要按二次硬化曲线走，回火不足的模具硬度高但韧性差，冲裁厚板时崩刃。

线膨胀系数决定它能不能做精密件

平均线膨胀系数在 20~100 ℃ 段是 10.5×10⁻⁶/(m·K),20~300 ℃ 段升到 11.0,20~500 ℃ 段到 12.0。做精密冲压模、量规、成形模时，这个数决定工作温度下的间隙变化；和硬质合金镶块配合时，两者的膨胀差要在设计阶段算进去，而不是靠装配时硬压。

订料与验收各写清三件事

返修与重淬的空间有多大

淬火开裂或硬度不足的模块，返修空间并不大。已淬硬的件要重新软化退火到 800~850 ℃ 再球化，才能第二次淬火，中间只要有一次升温过快，截面突变处就会开裂。重淬次数一般控制在两次以内，次数多了晶粒粗化、韧性下降，崩刃风险上升。实际处置顺序是：先测硬度分布，判断是整体不足还是局部不足——局部不足多半是加热不均或冷却不足，改夹具与搅拌方式比重淬便宜；要重淬就整件重来，不要只对局部补热。

订料写牌号体系与形态（热轧棒、锻件、扁钢、模块）、写交货硬度按 255 HB 还是 235 HB、写尺寸与余量。验收写硬度与压痕直径的对应关系、写共晶碳化物级别、写超声或探伤要求。上海熔恒特种合金有限公司按热轧、锻制与扁钢形态供应这一类冷作模具钢，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；熔恒可按批次附交货硬度与金相抽检记录，成分可按 GB/T 1299 一档的冷作模具钢组核对。