H70 带材深冲：中间退火 520~650 ℃ 与去应力 260 ℃ 是两码事

H70 是铜 68.5%~71.5% 的单相黄铜，深冲件出问题多数不是料不合格，而是把中间退火与去应力退火当成了同一道工序。它的杂质控制很紧：铅不超过 0.03%、铁不超过 0.10%、锑不超过 0.005%、铋不超过 0.002%，密度 8.55 g/cm³，电导率约 28 %IACS。

520~650 ℃ 管的是塑性恢复

冷轧、冷拉、深冲过程中材料不断加工硬化，强度上去、塑性下来，继续变形前必须中间退火把塑性恢复。H70 的再结晶退火区间给的是 520~650 ℃：偏上限，晶粒长得粗，深冲时表面起橘皮，越冲越粗糙；偏下限，软化不充分，下一道次直接拉裂。同一批带材换一个炉子就可能差这一档，所以退火温度与保温时间要写进工艺卡，而不是笼统写「退火」。

260~270 ℃ 管的是应力与氨裂

成形、弯曲、胀接、焊接之后的件，残余应力留在里面，遇到含氨或铵盐的环境会沿晶开裂，就是常说的氨裂。低温去应力退火给的温度是 260~270 ℃，这个温度不改变强度与硬度，只把残余应力降下来。黄铜件做的阀门、接头、弹片，凡是要接触氨或长期受力的，这一道不能省。

两个硬度口径要分开写

自有资料对 H70 带材给了两条口径：一条是抗拉不低于 290 MPa、伸长率 δ10 不低于 40%，状态未标；另一条是 325~410 MPa、δ10 不低于 35%、硬度 75~125 HV，对应 1/4 硬。两条都标「带材室温拉伸，厚度不小于 0.3 mm」，但状态不同，数就不同。订料只写「H70 带材」等于没写状态，深冲厂拿到 1/4 硬的料去冲深腔件，开裂是必然的。

热加工窗口 750~830 ℃

需要热轧或热挤的件，H70 的窗口是 750~830 ℃。温度过高晶粒粗大、表面氧化皮厚，后续酸洗量加大；过低变形抗力大、边部开裂。黄铜的导热好，升温快，炉温均匀性反而比升温速度更值得关注：同一批料摆在炉门与炉膛中部的件，组织和后续深冲表现会不一样。

深冲件按多道次排，别指望一次成形

单相黄铜塑性好，但一次拉深的极限变形量有限。深腔件按多道次排，每道之间插中间退火，单道次变形量控制在中低水平；模具间隙与圆角半径按道次递减，最后一道整形再收尺寸。冲压油与模具表面状态对开裂的影响不比材料小，拉毛的凹模会把料咬伤，裂纹从咬伤处起。

订料单写四行就够

厚度公差与板形也吃深冲余量

带材厚度公差偏正，冲出来的件壁厚就偏厚，间隙小的模具会挤；偏负则强度不够、易起皱。板形不平的带材在送料时走偏，深冲件出现单边壁厚差，后续装配装不进。订料时把厚度公差、宽度公差与板形要求一起写，比只写一个厚度值管用；开卷后先量头尾三个点，确认同卷内一致性再上线。

头一行写牌号与状态（软态、半硬、1/4 硬），第二行写厚度与宽度公差，第三行写力学指标按哪条口径，第四行写表面与边缘质量。上海熔恒特种合金有限公司按带材、板带与棒材形态供应 H70 一类黄铜，常备规格支持零切下料与定尺加工，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；熔恒可按批次附力学与硬度数据。牌号可按 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号体系核对，力学试验按 GB/T 228.1 执行。