MP35N 丝订料：AMS 5758 与 AMS 5845 是两种料，不能混着报

MP35N 是钴镍铬钼系超高强合金，镍 33%~37%、铬 19%~21%、钼 9.0%~10.5%、钴余量、铁与钛各不超过 1.0%、碳不超过 0.03%。同一支丝按 AMS 5758 与 AMS 5845 交付，强度能差一倍以上——前者是固溶态，后者是固溶加冷作加强化加时效。

冷减面率是强度的旋钮

公开厂商数据把冷作强化态列得很清楚：冷减面率 0 时，0.2% 屈服 414 MPa、抗拉 931 MPa、延伸率 70%、硬度 8 HRC；减面率 25% 时屈服 1034 MPa、抗拉 1172 MPa、延伸率 28%、34 HRC；减面率 45% 时屈服 1303 MPa、抗拉 1572 MPa、延伸率 17%、47 HRC；减面率 65% 时屈服 1620 MPa、抗拉 1931 MPa、延伸率 11%、50 HRC。要什么强度，就在合同里写什么减面率。

再叠一道时效，还能往上走一档

冷作之后在 538 ℃×4 h 空冷时效，强度再上一个台阶：减面率 25% 时屈服 1207 MPa、抗拉 1282 MPa；减面率 45% 时屈服 1731 MPa、抗拉 1772 MPa；减面率 53% 时可到屈服 1999 MPa、抗拉 2068 MPa、延伸率 10%、硬度 50 HRC。资料同时指出，退火态不响应时效硬化——顺序不能颠倒，先冷作再时效。

三个标准代号对应三种状态

AMS 5758 是固溶态棒材，AMS 5844 是固溶加冷作强化，AMS 5845 是固溶加冷作加强化加时效。医用丝材走 ASTM F562，油气工况的耐硫化物应力开裂还涉及 NACE MR0175 与 ISO 15156-3。订料单上写牌号不加状态代号，供方按哪个状态交货都有理，后续的力学数据就没法对账。

弹簧件的制度是 650 ℃×4 h

成形之后的弹簧回火（老化硬化）资料给的是 650 ℃×4 h 空冷；厂商另有更细的口径：冷作后在 538~649 ℃ 时效，较佳制度是 538~593 ℃×4 h 空冷。温度取高，强度上得快但塑性掉得多；取低，强度不够。弹簧绕制开裂的件，先查绕制前的状态与绕后时效温度，再怀疑材料。

高温段的数据要带温度读

按 AMS 5845 状态、0.850 in 棒材的数据：室温屈服 1965 MPa、抗拉 2027 MPa、延伸率 10.0%;149 ℃ 屈服 1758 MPa、抗拉 1834 MPa;204 ℃ 屈服 1710 MPa、抗拉 1793 MPa;260 ℃ 屈服 1662 MPa、抗拉 1744 MPa;316 ℃ 屈服 1627 MPa。温度上去一百多度，强度掉两三百兆帕，做高温弹簧时要按工作温度取值。

订料与验收对四行

丝材的直径公差与表面状态

高强度丝材的疲劳寿命对表面缺陷极敏感，直径公差与表面粗糙度要一起写。冷拉丝表面若有划伤、凹坑或脱碳，弯曲时在缺陷处起裂；医用与油气用途还会加涡流或渗透检测。订料时把允许的缺陷深度、检测方法与判定级别写明，到货按同一口径复检。丝材开卷后不要在地上拖，砂粒嵌进表面就是疲劳源。

绕簧与成形的顺序不能乱

弹簧件的常见做法是先按固溶态绕制成形，再冷作加强化与时效；也有先用高强度丝绕制、靠绕制过程本身的变形取得强度。两条路线的残余应力分布不同，疲劳表现也不同。图纸上只写「绕制后时效」不够，要写清绕制前是哪个状态、绕制后是否补冷作、时效温度与时间，三件事缺一件，批次之间就会有差异。

焊接与接头的处理

这类合金的焊接要匹配同体系焊材，焊前状态与焊后处理按规范执行；高强态直接补焊，热影响区的塑性储备不足，容易开裂。必须连接的场合优先考虑机械连接或钎焊，把熔焊放在低应力位置。接头做疲劳或腐蚀评定时，试样要从实际接头取，不要用母材数据代替。

头一行写牌号与标准代号（5758、5844、5845 三选一），第二行写冷减面率与时效制度，第三行写力学指标与取样方向，第四行写表面质量与涡流或超声。上海熔恒特种合金有限公司按丝材、棒材与带材形态供应 MP35N 一类钴镍合金，常备规格支持零切下料与定尺加工，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；力学试验按 GB/T 228.1 执行，医用与油气用途按对应规范另行约定。