Stellite 20 的 2.50% 碳配 18% 钨：高碳端硬面的冲击边界

Stellite 20 是钴铬钨系的高碳硬面合金，钴作余量、铬 33.00%、钨 18.00%、碳 2.50%，室温硬度 57 HRC,480 ℃ 仍保持相当的硬度与耐磨性。它的硬度来自碳化物本身，不靠冷作或热处理强化，所以挑选它的时候，先要想清楚的是工况里有没有冲击。

碳 2.50% 比 Stellite 3 更高一档

同族高碳档 Stellite 3 是碳 2.40%、铬 30%、钨 13%;Stellite 20 把铬提到 33%、钨提到 18%，硬度从一档走到 57 HRC，抗热磨损能力更强。代价是碳化物量更大、基体更少，塑性与抗裂性下降。硬面层的失效形式因此分两类：磨料磨损环境里它占优，冲击与热冲击环境里它先裂。

冲击载荷下先裂，不是先磨

高碳钴基合金的裂纹从碳化物与基体的界面起，沿碳化物团扩展。多层堆焊时层间温度控制不当，残余应力叠加，裂纹在结合线附近贯穿。判断能不能用，先看件受不受冲击：轧辊导卫、剪切刃这类有冲击的，宜往低碳档走；泥浆泵过流件、磨煤机磨辊这类以磨料磨损为主的，高碳档更合适。

稀释率比牌号更能决定寿命

堆焊时基体熔入会拉低碳与铬，工作面的实际成分低于焊材名义值。等离子粉末堆焊与激光熔覆的稀释率通常低于焊条电弧焊，同样牌号做出来的寿命能差一倍。验收应当写工作面成分下限或稀释率上限，而不是只写层厚；硬度测点也要写清离工作面多远，否则两份报告可以差一档而都自称合规。

预热与层间温度是防裂的主线

钴基合金热导偏低，热量堆在熔池与热影响区，厚壁件多层堆焊的层间温度比钢件更难压住。残余应力往结合线附近集中，线膨胀系数与基体钢的差值越大，界面剪切应力越高。工艺卡里要写预热温度、层间温度上限与焊后冷却方式，不要只写「按常规堆焊」。

机加工只能靠磨

57 HRC 的硬面层用车削很难做，平面与型面基本靠磨。磨削时要控制磨削热，烧伤层下面的二次回火区硬度偏低，服役时先磨损。磨后做一次渗透或磁粉（磁性基体时）复检，把磨削裂纹挡在装机之前。

订料与验收对四行

堆焊层厚度与结合线

硬面层的厚度不是越厚越好：层厚增加，稀释率与残余应力一起上升，结合线附近的裂纹风险随之增加。常见做法是控制单层厚度、多层堆焊时把层间温度压在工艺范围内。结合线用超声或渗透检查，结合不良的层在冲击载荷下会整片剥落，表现与磨损完全不同，处理方式也不同。

同族低碳档的适用场合

同族锻造档 Stellite 6B 的硬度是 37~45 HRC，比 20 号低一档，塑性与抗裂性好一些，适合既有磨料磨损又有一定冲击的件。选型时把冲击能量、接触应力与温度三件事列出来，再在高低碳档之间取；拿高碳档去顶有冲击的工况，前期磨损表现好，后期成片剥落。

头一行写牌号与形态（铸棒、焊丝、粉末），第二行写硬度与测点位置，第三行写工作面成分下限或稀释率上限，第四行写层厚、结合线与无损检测。上海熔恒特种合金有限公司按铸棒、焊丝与粉末形态供应 Stellite 20 一类钴基硬面合金，常备规格支持零切下料与定尺加工，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号成分按对应产品标准与 GB/T 228.1 一档核对，硬度测定按 GB/T 230.1 执行。