1.2713 锤锻模的回火：500~600 ℃ 里按模块大小取档

1.2713 是德标体系的镍铬钼钒热作模具钢，对应 55NiCrMoV6，碳 0.50%~0.60%、镍 1.50%~1.80%、铬 1.00%~1.20%、钼 0.45%~0.55%、钒 0.07%~0.12%、锰 0.65%~0.95%、硅 0.10%~0.40%。它的回火温度落在 500~600 ℃，硬度取 HRC 38~44，小型模取偏高值、大型模偏低以保韧性。

为什么大模块要往低硬度取

锤锻模的失效多数是热疲劳龟裂与型腔塌陷，不是磨损失效。硬度取得高，抗塌陷好一些，但韧性下降，龟裂扩展更快；大模块截面厚、心部韧性本来就不如表层，硬度再往上取，心部成为裂纹源。所以大模块往 HRC 38~40 取，小模块可以到 42~44，这一条是按件型定的，不是按材料牌号定的。

淬火 830~860 ℃ 与分级冷却

同族口径的淬火温度是 830~860 ℃，油淬或分级淬火。大模块不能用单一冷速硬淬：表面与心部冷速差太大，组织应力与热应力叠加容易开裂。通用做法是分段预热减少内外温差、控制奥氏体化后的预冷时间、采用分级淬火或双液淬火，并严格控制出液温度，利用心部余热自回火。

两次回火不是可选项

首轮回火冷却过程中会有残余奥氏体转变，必须做第二次回火把新转变的组织再回火一次并稳定，第二次温度略低于或等于首轮。大型模块的回火升降温速度也要控，升得太快，表面与心部温差又会带来二次热应力。回火后空冷，冷却均匀性同样要管。

铬钼两套口径要先定

资料里同一牌号有两张卡：主卡铬 1.00%~1.20%、钼 0.45%~0.55%，另一张以 55NiCrMoV6 命名的卡给铬 0.60%~0.80%、钼 0.25%~0.35%，其余一致。铬与钼恰好是决定淬透性与回火稳定性的两个元素，口径不定，热处理制度就对不上。订料时先按所依据的标准与质保书确认用哪一档。

锻比与锻后缓冷

大模块的铸态偏析要靠足够锻比打散，锻后必须缓慢冷却并尽快等温退火。缓冷做不好，大截面残余应力在粗加工或淬火时释放，开裂往往发生在型腔开粗之后。粗加工去除大量余量后，常规做法是加一次去应力退火再精加工，避免加工应力与淬火应力叠加。

焊补与表面处理的温度约束

型腔局部塌陷或裂纹可以补焊，但要整体或局部预热、用同类焊材、焊后缓冷并立即回火，否则补焊区成为新的裂纹源。型腔表面做氮化或渗碳类强化时，处理温度必须低于该钢的回火温度，否则基体硬度被回掉，表面硬化层下面是软基体，服役时塌得更快。

订料与验收对四行

模块的粗加工与去应力

模块到厂后先按图纸开粗，开粗去的余量大，表层与心部的应力重新分布。常规做法是开粗后做一次去应力退火，再精加工与淬火，避免加工应力与淬火应力叠加。去应力温度要低于后续淬火温度并留出足够余量，温度取高了等于提前做了一次不完全退火，组织白折腾。

头一行写牌号与形态（模块、棒材、锻件），第二行写铬钼按哪一档验收，第三行写交货硬度与探伤要求，第四行写用途与目标工作硬度范围。上海熔恒特种合金有限公司按模块、棒材与锻件形态供应 1.2713 一类热作模具钢，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号可按 GB/T 1299 体系的 5CrNiMo 一档与 SKT4 对照，硬度测定按 GB/T 230.1 执行。