DILLIDUR 400 的火焰切割预热：75、100、150 ℃ 三档按厚度分

DILLIDUR 400 是耐磨钢板，熔炼分析的上限是碳不超过 0.20%、硅不超过 0.70%、锰不超过 1.80%、磷不超过 0.025%、硫不超过 0.010%，铬、钼、镍、铜、钒、铌、硼按厚度选择性添加。它的火焰切割预热温度按板厚分三档，分错档，切口就会出现硬脆的马氏体层。

三档预热对应三种厚度

资料给的对应关系是：板厚 30~50 mm 及以下，最低预热 75 ℃；50~100 mm 及以下，100 ℃；100 mm 以上，150 ℃。这个阶梯的道理在冷却速度：板越厚，切口附近的热量被基体吸走得越快，冷速越高，切口边缘越容易淬成马氏体。马氏体层硬而脆，后续折弯或受冲击时从这里起裂。

CEV 随厚度往上走

碳当量参考值随厚度增加：10 mm 时 CEV 0.45、CET 0.30;25 mm 时 0.49 与 0.32;40 mm 时 0.56 与 0.35;80 mm 时 0.63 与 0.36;120 mm 时 0.67 与 0.37。CEV 上到 0.63 以上，焊接与切割的工艺要求都要跟着改，预热温度、层间温度与焊材选择都不能照抄薄板的经验。

切割边要打磨再折弯

冷弯区域的火切边或剪切边应当打磨，并把折弯外侧受拉应力的边缘做轻微圆滑过渡。这一步不做的后果是折弯时从切割边的硬化层起裂——裂纹源不在折弯圆角，而在切割面。冷成型的参考参数是横向最小弯曲半径 3t、纵向 4t，下模开口宽度横向 10t、纵向 12t,t 为板厚。

焊接预热不能超过 250 ℃

资料明确：无论如何必须避免超过 250 ℃ 的预热，否则会破坏钢板的性能。手工电弧焊选低残留湿气的碱性药皮焊条，必要时按焊条要求烘干；20 mm 以下通常无需预热。定位焊、根部焊道与填充焊道宜用低屈服强度焊材，只有焊点需要承受磨损时，才在最后焊道用与母板硬度匹配的耐磨焊材。

热成型后硬度要重做

硬度来自奥氏体化温度的加速冷却。热成型后只有重新淬火才可能恢复同样硬度，而重新淬火后的硬度会因淬火设备能力不同而不同于出厂检测值。材料加热到约 250 ℃ 时硬度不会显著下降，这个温度是它的使用边界之一；超过这个温度长期工作，硬度和耐磨性都要重新评估。

钻孔与机加工

400 HB 的板钻孔要用高速钢钻头，含钴的高速钢钻头寿命更好；进钻速度与转速配合得当，才能得到满意的钻头寿命。钻削时的切削热会软化钻头，冷却要充分；孔位密集的衬板，建议先钻孔再整体淬火或选预钻孔的供货方式，避免在硬态板上大量钻孔。

订料与验收对四行

切边质量与坡口

火焰切割后的切口要检查垂直度与挂渣，切边若有缺口或分层，后续折弯与焊接都从这里出问题。切割面硬度高，需要机加工的边先退火或全部加工掉；坡口加工后要清根，氧化物与油污清干净再焊，否则焊缝里带进夹渣。切割与焊接之间的间隔不宜太长，间隔久了切边重新生锈，焊前还要再清一次。

头一行写牌号与厚度、幅面，第二行写硬度与检测位置，第三行写碳当量与焊接工艺要求，第四行写切割方式与切边质量。上海熔恒特种合金有限公司按不同厚度规格供应 DILLIDUR 400 一类耐磨钢板，常备规格支持零切下料与定尺加工，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；硬度测定按 GB/T 230.1 执行，焊接与切割工艺按对应产品标准与 GB/T 228.1 一档核对。