15-5PH 的 H900 与 H1025:1310 MPa 和 1070 MPa 之间怎么选

15-5PH 是马氏体沉淀硬化不锈钢，UNS S15500、1.4532，碳不超过 0.07%、铬 14.00%~15.50%、镍 3.50%~5.50%、铜 2.50%~4.50%、铌加钽 0.15%~0.45%，铁作余量，密度 7.80 g/cm³。它的强度由时效温度定：482 ℃×1 h 空冷（H900）给 1310 MPa,552 ℃×4 h 空冷（H1025）给 1070 MPa。

两个档位的取舍

H900 的抗拉 1310 MPa、屈服 1170 MPa、延伸率 10%、断面收缩 40%、硬度 40~47 HRC;H1025 是 1070 MPa、1000 MPa、12%、45%、36~42 HRC。强度差 240 MPa，换回来的是塑性与韧性。承受冲击、疲劳或需要一定变形的件，往 H1025 走；以静载为主、要求高刚度的件，H900 更合适。

固溶 1038 ℃ 是起点

固溶处理在 1038±14 ℃ 保温后油冷或空冷，AMS 5659 的棒材一般按固溶态交货，可直接时效。固溶温度偏低，铜与铌溶不透，时效响应不足；偏高，δ 铁素体量增加，塑性与韧性都会受影响。固溶后的冷却速度要够，否则析出相提前形成，时效的效果打折。

物理常数对设计的意义

弹性模量约 196 GPa、泊松比 0.27、导热系数约 17.5 W/（m·K）、比热容约 460 J/（kg·K）、线膨胀系数约 10.8×10⁻⁶/K（20~100 ℃）。模量比碳钢略低，刚度计算按实际值取；导热偏低，切削时热量集中在刃口，冷却要充分；线膨胀与奥氏体不锈钢接近，与异种材料配合时要把膨胀差算进去。

焊接性优于 17-4PH

资料明确这支钢的焊接性优于 17-4PH，可焊；焊接件一般焊后重新固溶加时效。焊接时保持低氢条件，层间温度控制，焊缝与热影响区在时效后强度能够跟上母材；但焊后不重固溶直接时效，焊缝区的组织不均，耐蚀与韧性都打折。

机加工与尺寸稳定

固溶态硬度低、切削性好，粗加工放在时效前最省刀具；时效后精加工，尺寸稳定性好。精密件在时效后进行稳定化处理或多次回火，把残余奥氏体转变完，避免放置一段时间后尺寸漂移。磨削要控热，磨削烧伤层会形成新的残余应力。

耐蚀的边界

铬 14%~15.5% 配铜的体系，耐蚀优于普通马氏体不锈钢，但在含氯环境里仍有应力腐蚀与点蚀风险。含硫化氢的工况要按 NACE 一类的评定另做，不要直接引用空气中的腐蚀数据。表面钝化能提高耐蚀，钝化液不得含氯，处理后充分漂洗。

订料与验收对四行

大截面件的时效均匀性

大截面件时效时，表面与心部的升温与保温存在滞后，硬度沿截面会有梯度。做法是把炉温均匀性按件型核，装炉时留出风道，厚件延长保温时间；出炉后按截面取点测硬度，极差超约定就判该炉需要复验。用一件的表面硬度代表整批，风险很大。

焊接接头的评定

焊接件焊后一般重新固溶加时效，焊缝与热影响区的强度、韧性要与母材一起评定。评定用的试样从实际接头取，不要用母材数据代替；接头的疲劳与腐蚀行为与母材不同，苛刻工况要单独做试验。焊材按同体系匹配，低氢条件与层间温度写进工艺卡。

存放与防锈

固溶态件在潮湿环境里会生锈，入库前涂防锈油或做钝化，垛底垫高、离墙存放。时效态件表面状态不同，防锈处理要按后续工序安排：要焊接或涂装的件不能用含油防锈剂，否则焊前还得脱脂。包装方式与存放期限写进供货协议，超期件复检后再用。

头一行写牌号与外标（UNS S15500、ASTM A564、AMS 5659），第二行写交货状态（固溶态）与时效档（H900 或 H1025），第三行写力学指标与取样方向、硬度，第四行写无损与尺寸。上海熔恒特种合金有限公司按棒材、锻件与板材形态供应 15-5PH 一类沉淀硬化不锈钢，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；力学试验按 GB/T 228.1 执行。