GH3652 炉用件的氧化皮：HB 200~250 的料，清理方式选错就减薄

GH3652 是铬 25.50%~28.50%、镍余量、铝 2.80%~3.50%、铈不超过 0.03% 的镍铬耐热合金，抗拉不低于 690 MPa、屈服不低于 310 MPa、延伸率不低于 30%，硬度 HB 200~250，可在 1200 ℃ 以下的高温装置中使用。它的表面清理不是外观问题，而是壁厚问题。

高铬低铝的抗氧化组合

铬 25.50%~28.50% 是抗氧化主力，铝 2.80%~3.50% 让氧化膜里掺入铝，膜的致密性与附着性更好；铈 0.03% 以内进一步改善膜的剥落行为。三者配合，1200 ℃ 以下可以靠自身氧化膜工作，多数场合不需要额外涂层。但膜一旦被机械方式破坏，重新建立需要时间与温度，这期间基体直接暴露。

酸洗与喷丸各管一段

酸洗去除的是氧化皮与贫铬层，喷丸去除的是附着牢固的氧化皮并补充表面压应力。酸洗过度会腐蚀晶界，出现麻面与晶间腐蚀，薄壁件减薄量不可忽略；喷丸过度会把表面压成凹坑，凹坑底部成为氧化萌生点。选择哪种方式，要看件是薄壁还是厚壁、是否承力、后续是否焊接。

清理量要算进壁厚余量

炉用件的设计壁厚通常按氧化减薄率留余量，清理掉的那一层也要算进去。常见做法是：设计壁厚 = 计算壁厚 + 氧化余量 + 清理余量。清理余量按单面多少毫米计，薄壁辐射管、炉底板这类件尤其要算，否则几次清理之后壁厚就低于设计值，寿命评估全部失真。

硬度 200~250 HB 的使用含义

硬度 HB 200~250 在耐热合金里属中等偏上，说明它不靠沉淀强化拿强度，而是靠固溶与碳化物。这个硬度区间对加工是好事：车削、钻孔、剪切都比高硬度镍基合金省力。但硬度不能作为单独判据，同一批料硬度合格而晶粒度差一档，高温持久寿命可以差出数倍。

800 ℃ 以上的冷热交变要留意

资料明确提示 800 ℃ 以上冷热交变条件下有产生裂纹的倾向。这类裂纹从应力集中处起，比如焊缝咬边、开孔边缘、支承点。设计时应减少刚性约束、增大过渡圆角，运行中避免急冷急热。已经出现裂纹的件，补焊前要确认裂纹是否已穿透壁厚，穿透的只能更换。

焊接与焊后氧化

炉用件多为焊接结构，焊后焊缝与热影响区的氧化行为与母材不同，富铬的焊缝金属抗氧化略好，但稀释后成分被拉低。焊后要做酸洗钝化恢复氧化膜，酸洗液配方与时间按材料定，不能与不锈钢共用一套参数。焊缝的氧化起皮往往先从咬边与未熔合处开始，这两处也是渗透检测的重点。

到货与首件的核对项

辐射管的局部过热

炉用辐射管最常见的问题是局部过热：烧嘴附近管壁温度比设计值高出上百度，氧化速度按温度指数上升，那一小段先减薄、先鼓包、先裂。处理办法有两条，一是把烧嘴火焰形态调好、避免直冲管壁，二是在设计时给高温段加厚或改用更高一档的材料。已经鼓包的管子不要补焊继续用，鼓包说明壁厚已经不够，补焊只是把失效推后。

核对五项：炉批号与质保书、硬度抽测、壁厚实测、表面是否有酸洗麻面、以及氧化皮残留。上海熔恒特种合金有限公司按板材、管材与锻件供应 GH3652，常规规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号与成分按 GB/T 14992 核对，硬度测定执行 GB/T 231.1，晶粒度按 GB/T 6394 测定。