NS315 带材的分条精度：HRB 88~94 的冷作态，刀口侧隙怎么配

NS315 是碳不超过 0.05%、铬 27.0%~31.0%、镍余量、铁 7.0%~11.0% 的镍铬铁合金，对应 Inconel 690 与 UNS N06690，用于核电站热交换器与蒸发器管、以及硝酸类氧化性介质设备。冷轧带材按 GB/T 15012 交货，退火态抗拉不低于 505 MPa，四分之一硬态硬度 HRB 88~94。

高铬的耐蚀与加工代价

铬 27%~31% 让它在氧化性介质与高温水中形成稳定的氧化铬膜，抗晶间应力腐蚀能力强，这是核电蒸汽发生器选它的原因。高铬也让变形抗力大、加工硬化快，冷轧道次间要退火，分条时刃口磨损比 304 快。

分条侧隙与被剪断面

分条是圆盘剪上下刀的对剪，侧隙按料厚与强度取百分比。侧隙合适时断面剪切带占比高、毛刺小；侧隙过大，断裂带扩大、毛刺翻起；侧隙过小，出现二次剪切亮带并加快刃口磨损。高强度带材的侧隙要比软态略大，不然刃口崩。

硬度档与后续成形

四分之一硬态的 HRB 88~94 是冷作硬化后的交货硬度，适合需要一定刚性的件。若要深冲或卷圆，应选退火态，否则成形时开裂。同一牌号不同硬度档的带材不能互换，采购时要写清硬度档或冷作程度。

毛刺与边缘质量

分条毛刺在冲裁与弯曲时会成为裂纹源，毛刺方向要一致，混向堆叠会互相勾挂。要求高的件做边部倒圆或去毛刺，处理后复测宽度公差。边缘若出现微裂，后续成形时裂纹扩展，薄带尤其明显。

退火与晶粒度

退火温度要足够高以完成再结晶，时间按料厚定，冷却要快避免析出。晶粒粗大的带材成形时出现橘皮，表面粗糙度变差；晶粒过细则高温蠕变性能下降。晶粒度按 GB/T 6394 测定，同批头尾差应控在级别以内。

包装与防污染

镍铬合金带材要避免与碳钢接触，游离铁污染会在表面形成锈点并诱发点蚀。包装用中性纸与塑料膜，木箱内加防潮层。核电用途对清洁度要求更高，包装材料要低氯低硫，开箱后戴手套操作。

首件放行前的确认

带材的厚度均匀性

冷轧带材的厚度沿宽度方向有微小差异，边部与中部不同。冲裁件的间隙按料厚设定，厚度不均会造成毛刺不一致。到货复测在带材宽度上取五点，把极差作为均匀性判据，比只测一点更有意义。

表面粗糙度与冲压

带材表面粗糙度影响冲压时的摩擦与润滑。粗糙度太低，润滑油存不住，容易拉毛；太高，冲件表面粗糙。冲压用带材通常要求一定的粗糙度范围，并在协议里写明轧制表面还是磨光表面。

核六项：炉批号与质保书、成分复验（尤其铬与碳）、力学与硬度、尺寸与分条精度、表面与边部质量、以及晶间腐蚀试验记录。上海熔恒特种合金有限公司按冷轧带材、分条窄带与板材供应 NS315，常备规格支持零切下料与按图分条，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号按 UNS N06690 与 GB/T 15012 一类标准核对，晶间腐蚀试验按 GB/T 4334 一类方法执行。