Nickel 200 管的水压与晶粒度：380 MPa 的软态管，压力试验怎么定

Nickel 200 是镍不低于 99.0%、碳不超过 0.15%、铁不超过 0.40%、锰不超过 0.35%、硫不超过 0.01% 的纯镍，对应 UNS N02200，密度 8.89 g/cm³，熔点 1440 ℃，退火态抗拉不低于 380 MPa、屈服不低于 100 MPa、延伸不低于 40%。纯镍管做压力件时，水压试验的参数要按软态强度定。

软态强度低，试验压力要算

屈服只有 100 MPa 一档，水压试验若按不锈钢的习惯取值，管壁会进入塑性变形。试验压力要按设计压力与许用应力算，并核对试验压力下的管壁应力不超过材料屈服的一定比例。保压时间按壁厚与规格定，试验后测外径，确认无残余变形。

纯镍的耐蚀边界

纯镍在碱液、中性盐溶液与还原性介质中耐蚀性好，在氧化性酸中差。资料提示 315 ℃ 以上高温条件建议改用 Nickel 201,Nickel 201 把碳降到 0.02% 以内，避免高温下碳沿晶界析出导致石墨化。这个温度线在选材时要记住。

晶粒度与深冲

纯镍管与管件的成形靠冷作，晶粒度直接影响成形性与表面质量。晶粒粗大，深冲出现橘皮；晶粒细，强度高但成形力大。晶粒度按 GB/T 6394 测定，退火工艺要稳定，炉温不均会造成同批晶粒度分散。

焊接与气孔

纯镍焊接容易出气孔，原因是熔池吸气与表面污染。焊前要把坡口与两侧清理干净，用专用焊材与惰性气体保护，线能量不宜过大。焊后一般不做热处理，若做了冷成形则需退火。

管端与连接

纯镍管的连接方式有焊接、法兰与胀接。胀接时要考虑纯镍的塑性好、易加工硬化，胀管率比不锈钢略高。管端要平齐无毛刺，胀接面粗糙度要合适，太光滑容易打滑。

表面与包装

纯镍表面钝化膜薄，容易被污染，包装要用中性材料并防潮。与碳钢接触会形成电偶腐蚀，运输与存放时隔离。表面若有锈点，要判断是污染还是基体腐蚀，前者可清理，后者要测深度。

实物与单证互核

管壁的椭圆度

纯镍管在冷拔与矫直后可能出现椭圆度，椭圆度影响胀接与流体阻力。测量用千分尺在几个方向测直径，取最大与最小差值。椭圆度超标的管在胀接时接触不均，局部应力高。

热处理后的表面色

退火后管表面应有金属光泽，若出现暗色或氧化色，说明保护气氛不足或出炉温度过高。氧化色不影响力学，但影响后续焊接与镀层，清理时要酸洗或抛光。

纯镍管的应力腐蚀

纯镍在含氯离子与拉应力共同作用下有应力腐蚀敏感性，尤其在含氧高温水中。管件在弯制与胀接后留下残余拉应力，若介质条件不利，可能出现沿晶开裂。控制办法是弯制后做去应力退火，并避免在含氯环境中长期停留。

核六项：炉批号与质保书、成分复验（尤其碳与硫）、力学、晶粒度、尺寸与壁厚、水压或气密记录。上海熔恒特种合金有限公司按无缝管、焊接管与管件供应 Nickel 200，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号按 UNS N02200 与 ASTM B161、B163 核对，水压试验按 GB/T 241 一类方法执行。