Cr4W2MoV 模块的截面硬度：269 HB 是退火口径，不是上机硬度

Cr4W2MoV 是碳 1.12%~1.25%、铬 3.50%~4.00%、钨 1.90%~2.60%、钼 0.80%~1.20%、钒 0.80%~1.10%、硅 0.40%~0.70% 的冷作模具钢，按 GB/T 1299 列在冷作模具钢组，交货状态硬度不超过 269 HB、压痕直径 3.7 mm，试样淬火硬度不低于 60 HRC。

269 HB 只说明好不好开粗

交货硬度是退火态的加工窗口指标，压到 269 HB 是为了便于铣削、钻孔与车削。它与模具上机后的硬度没有直接关系：上机硬度由淬火加回火决定，工作硬度一般在 58~62 HRC 一带，按用途与韧性要求选。把 269 HB 当成使用硬度写进图纸，是常见误读。

截面尺寸决定测不测

标准附注写明：截面尺寸小于 5 mm 的钢材不作硬度检验。原因是薄小料的硬度测试受尺寸与支承影响，读数不具代表性。采购买小规格料时若在合同里写「按 269 HB 验收」，供方可以合法拒检，需方也无从判。合同应写「按 GB/T 1299 的检验规则执行」并注明规格。

钨钼搭配的耐磨与韧性

钨 1.90%~2.60% 与钼 0.80%~1.20% 形成 M6C 与 M2C 型碳化物，钒 0.80%~1.10% 形成 MC 型，三类碳化物共同提供耐磨性。碳 1.12%~1.25% 属高碳档，碳化物总量大，耐磨好但韧性让一截。冲裁厚板与精冲件的模具要评估崩刃风险，不能只看耐磨。

淬火温度与晶粒度

高碳高铬钢的淬火温度窗口窄：温度低了碳化物溶不透，硬度与耐磨不足；温度高了晶粒粗化、残留奥氏体增多，韧性与尺寸稳定性下降。淬火后要测晶粒度与残留奥氏体量，残留奥氏体多则需冷处理或多次回火。

模块探伤不能省

冷作模具钢的模块多由电渣重熔或真空脱气钢锻成，内部若有大颗粒碳化物偏析与疏松，淬火时开裂或使用中崩角。超声按 GB/T 4162 一类方法执行，判据按模块尺寸与用途分级。碳化物不均匀度按级别图评，偏析严重的模块即使探伤合格，磨削时也容易出现裂纹。

线切割与磨削裂纹

淬火后的模块线切割时，加工面产生残余拉应力，与淬火应力叠加会开裂，尤其是厚件与大件。控制办法是淬火后充分回火、线切割采用多次切割、切割后及时去应力。磨削裂纹则来自磨削热，进给大、冷却不足时出现细密网状裂纹，酸洗后可见。

单证归档与追溯链

模块的六面加工余量

冷作模具模块通常要求六面加工，余量按磨削量与热处理变形定。淬火变形大的模块，余量不足就会出现一面磨不出。粗加工后做一次去应力，再淬火，变形量能压下来。磨削时注意不要在一次装夹中磨完所有面，分次磨、中间翻面，残余应力分布更均匀。

模具的失效记录要回流到选材

同一套模具反复崩刃，先看是不是碳化物偏析超差，再看热处理是否过热，最后才考虑换牌号。失效件要做断口与金相分析，把裂纹源位置、碳化物形态、晶粒度记下来，积累几批之后就能反推适用的判据。只凭「这批料不好用」换供方，问题往往在原地打转。

核六项：炉批号与质保书、成分（尤其碳与钨）、交货硬度与压痕直径、超声记录、尺寸与平面度、以及碳化物不均匀度评级。上海熔恒特种合金有限公司按锻制模块、轧制厚板与圆钢供应 Cr4W2MoV，常备规格支持零切下料与六面加工，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号与交货硬度按 GB/T 1299 体系核对，硬度测定执行 GB/T 231.1。