4Cr2NiMoV 热锻模块的交货硬度 HBW 220，和模具工作硬度是两件事

4Cr2NiMoV 是含镍的热作模具钢，交货硬度 HBW 不大于 220，那是退火态指标，不是模具的工作硬度。成分口径为碳 0.35%~0.45%、硅不超过 0.40%、锰不超过 0.40%、磷不超过 0.030%、硫不超过 0.020%、铬 1.80%~2.20%、钼 0.45%~0.60%、钒 0.10%~0.30%、镍 1.10%~1.50%。

交货硬度与使用硬度的分工

HBW 220 决定模具厂能不能顺利开粗，热锻模的工作硬度由模具厂按自己的淬火回火曲线决定，通常在 40 HRC 上下这一档。订货单上这两项必须分栏写清，否则会出现材料合格、模具不好用的情况：材料按退火态交货完全合规，而使用方以为买到的是预硬料。分栏写法是交货状态加硬度上限一行，使用硬度另起一行注明由模具厂热处理决定。

镍 1.1%~1.5% 买的是淬透性

镍在这个成分里不提硬度，提的是淬透性与韧性。镍降低临界冷却速度，让大截面模块在淬火时心部也能拿到马氏体，避免心部出现珠光体或贝氏体造成的软点；同时镍改善低温韧性与抗热裂纹扩展能力。代价是镍提高残余奥氏体量，淬火后尺寸稳定性稍差，回火要足次。铬 1.80%~2.20% 与钼 0.45%~0.60% 一起提供二次硬化与抗回火软化，钒 0.10%~0.30% 钉住晶粒。

三个被漏掉的考核项

热作模具钢该考核的三项在这支料上全部空缺：高温硬度与回火软化曲线决定型腔在服役温度下会不会塌；无缺口冲击韧度决定抗冲击与抗裂纹扩展的能力；热疲劳裂纹试验决定模具寿命的上限。这三项都不能用常温抗拉强度代替。做技术协议时要单独列条，把试验温度、试样尺寸与判定级别一起写，否则拿到的是一份与使用表现无关的合格报告。

锻造与预备热处理

中碳铬镍钼钒系的锻造窗口比高碳冷作钢宽，但仍有两条硬要求：足够的锻比把铸态偏析打散，以及锻后缓慢冷却（砂冷、坑冷或炉冷）并尽快退火。热锻模块截面大，残余应力留到粗加工或淬火阶段释放，轻则变形、重则开裂。交货态 HBW 220 对应软化或球化退火，既便于粗加工，也为最终淬火准备均匀组织；大模块粗加工后再加一次去应力退火。

淬火与两次回火

含镍钢大截面淬火的关键是控制内外温差：分段预热、控制奥氏体化后的预冷、必要时分级淬火，并严格限制出水温度，利用心部余热自回火。回火至少两次，第二次温度不高于前一次，目的是把前一次回火冷却过程中转变的残余奥氏体再处理一遍。少一次回火，残余奥氏体在服役中转变，尺寸就跑，型腔配合随之失效。

焊补与表面强化

热锻模局部塌陷或龟裂可以补焊，但必须整体或局部预热、用同类焊材、焊后缓冷并立即回火，否则补焊区会成为新的裂纹源。型腔表面可做渗氮提高抗磨与抗粘结能力，但表面处理温度必须低于该钢的回火温度，否则基体软化，氮化层的支撑没了，压塌反而更快。这两条在模具维修环节最容易被跳过。

标准一栏只能写技术协议

这支料目前没有可对外宣称的国标或外标牌号，不能拿 5CrMnMo、5CrNiMo 一类相近牌号顶替，它们的碳档与合金量都不同。订货时标准一栏只能写供方技术条件或双方技术协议，并至少约定化学成分范围、交货状态与交货硬度、探伤要求、非金属夹杂与低倍组织、以及随货文件。方法层面可参照 GB/T 1299 的合金工具钢体系与超声检测的通用执行标准，但牌号本身不落在该标准的牌号表内。