Cr5Mo1V 的两组硬度别混用：HB 255 是交货态，60 HRC 是试样值

Cr5Mo1V 是空淬型冷作模具钢，对应 A2、SKD12、1.2363，它的两组硬度常被混着写：HB 255 是交货退火态，60 HRC 是试样按标准工艺淬火加回火后的值。成分口径为碳 0.95%~1.05%、硅不超过 0.50%、锰不超过 1.00%，另含铬、钼、钒，属 Cr5Mo1V 的中合金冷作钢体系。

交货态与试样值分属两栏

标准给出的交货态压痕直径 3.95 mm，与 HB 255 是同一栏的两种写法，它决定模具厂能不能顺利开粗；试样淬火回火后硬度 60 HRC，代表材料的淬硬能力，不是你收到的模块实测值。采购时两组数必须分行写：一行写交货状态与硬度上限，另一行写热处理后的目标硬度与测点。混成一句，验收时双方各按对自己有利的那一栏解释。

790 ℃ 预热、940 ℃ 加热

标准工艺是 790 ℃ 预热、940 ℃ 盐浴或 950 ℃ 炉控气氛加热、保温 5~15 分钟、空冷、200 ℃ 回火。预热这一步不能省：高碳高铬的冷作钢导热差，直接进高温区，表面与心部温差大，薄壁与尖角处容易开裂。保温时间按 5~15 分钟给，是按有效厚度与装炉方式折算的，厚件取下限会欠热，薄件取上限会过热。

空淬能淬透多大截面

Cr5 加 Mo1 的组合使中等截面空淬即可淬透；截面继续增大时心部冷速不足、硬度下降。大模块必须按截面尺寸与心部硬度要求单独约定，不能只写表面 60 HRC。实践中的判据是心部硬度与表面的差值：差 2~3 HRC 属正常，差 8 HRC 以上说明淬透不足，后续磨削时会出现硬度忽高忽低的振纹，抛光也抛不匀。

碳化物与耐磨的平衡

碳 0.95%~1.05% 配铬钼钒，淬火后得到马氏体加粒状碳化物。碳化物颗粒细小且分布均匀时，耐磨性与韧性的平衡更理想；球化退火不到位、碳化物成网状或带状，淬火加热时溶解不均，局部奥氏体碳含量过高，淬火后残留奥氏体多、硬度上不去。所以退火组织不是准备工序，它已经决定了最终性能的上限。

电火花白层必须磨掉

退火态切削性能良好，淬火回火后以磨削为主。电火花与线切割会在表面留下白层与微裂纹，必须磨除，否则成为使用中的开裂源。白层硬度高而脆，厚几十微米，肉眼看不出来，抛光时表现为局部亮点或崩边。薄刃冲模的刃口尤其敏感，线切割后应留足磨量，刃口最后一道用慢走丝加多次修切。

表面处理的使用边界

可氮化或镀硬铬以提高表面耐磨与耐蚀，是冷作模具的常规补充手段。氮化温度必须低于回火温度，否则基体软化，氮化层的支撑消失，压塌比磨损来得更快。镀硬铬前要确认氢脆风险，电镀后做除氢处理，薄刃件与高硬度件尤其要做；镀层厚度按间隙配合的公差反算，不能先镀后配。

牌号对照与标准

国内标准为 GB 1299-85 合金工具钢，列在冷作模具钢组，成分与硬度已核对一致；国外对应牌号按本站对照表口径为美标 A2、日标 SKD12、德标 1.2363 与 X100CrMoV5、英标 BA2、法标 Z100CDV5。UNS 号资料未载，不得臆填。这套对照在进口替代时很好用：按 A2 的技术条件谈，再回来核 GB 1299 的成分与硬度栏，两边能对上才谈价格。