4Cr13NiVSi 预硬 31~35 HRC：磷 0.010% 这条门槛卡的是什么

4Cr13NiVSi 是耐蚀预硬型塑料模具钢，交货状态为淬火加回火到 31~35 HRC，到货即可直接开粗与抛光。成分口径为碳 0.36%~0.45%、硅 0.90%~1.20%、锰 0.40%~0.70%、铬 13.00%~14.00%、钒 0.25%~0.35%、镍 0.15%~0.30%，磷不超过 0.010%，硫不超过 0.03%。

磷 0.010% 是镜面的门槛

磷在晶界偏聚会形成硬脆相并造成各向异性，抛光时出现料纹与麻点；硫形成硫化物夹杂，抛光的针孔多数由它引起。所以磷压到 0.010% 以内不是余量问题，而是能不能抛到镜面级别的门槛。这条指标在成分表上最不起眼，却直接决定透明件模具的成品率。

铬 13% 的耐蚀位置

13.00%~14.00% 的铬是形成稳定钝化膜的下限附近，够用但不宽裕。它能应付塑料熔体的微量分解产物与一般的潮湿环境，不够应付含氯含酸介质的直接接触。选材时应把介质先排清楚：聚氯乙烯一类的分解产物会释放氯化氢，这类模具对耐蚀要求更高。

预硬态的三层含义

先说交货状态：预硬是淬火加回火到 31~35 HRC 后交货，不是退火态，使用方拿到料直接开粗、精加工、抛光，不再做整体热处理，这个硬度带就是零件的最终使用硬度。再一层：硬度带必须跟测点位置一起写，模具钢的硬度沿截面有梯度。还有一层：任何再加热都会破坏原始硬度分布。

与普通 4Cr13 的差别

普通 4Cr13 以退火态或淬火态交货，使用方自己做最终热处理；本牌号把淬火风险前置给供方，换来的是一致性与工期。成分上加了镍与钒：镍提高淬透性与韧性，钒细化晶粒并提高抗回火软化，硅提高回火稳定性。这些微调让大模块的心部也能落在硬度带内。

电火花白层必须去掉

镜面模具多数要放电加工型腔，放电后表面留下一层再铸白层，硬且不均，直接抛光会出麻点，白层下面常有微裂纹。正确顺序是粗抛去除白层、再逐级换号精抛，中间不跳号。预硬态基体硬度不高，白层与基体的硬度差更大，去除量要留够。

抛光与蚀纹的工艺

抛光前要确认硬度均匀性，硬度极差大的模块抛出来会有波浪。蚀纹深度一致性同样依赖硬度均匀性，蚀纹前应复核硬度极差。这两件事都属于表面工序，但根子在材料：同一块模块上硬度差几个 HRC，蚀纹深度就会出肉眼可见的深浅差。

本站缺的三项物理量

热导率、线膨胀系数与高温硬度本站均未载。这三项对模具设计都不是小事：热导率决定型腔冷却效率与成型周期，线膨胀决定大尺寸模具的热膨胀量与镶件配合间隙，高温硬度决定模具在长期生产中的抗塌陷能力。做精密模具时应向供方索取。

焊接与补焊

预硬钢的补焊会破坏局部硬度，焊后必须重新热处理才能恢复，而重新热处理又会让整块模块的硬度下降。所以预硬模块的补焊要慎：小面积缺陷可用同质焊材冷焊修补，焊后局部回火；大面积缺陷应改设计或换料，而不是硬补。

标准与验收

本站未载这支钢的国标号与对应牌号，订货只能按供方技术条件或双方技术协议执行。验收清单建议：成分（碳铬磷三项）、预硬硬度带与测点、抛光等级或表面粗糙度要求、非金属夹杂物（按 GB/T 10561 一类方法评级）、以及模块尺寸与倒角五项。抛光等级宜用双方认可的样块比对，只写镜面两个字，争议时无法判定；硬度测定按 GB/T 230.1 的洛氏方法执行，测点与取值次数写进协议。