X155CrMoV12-1 的碳 1.4%~1.6%：交货 HB 255 与使用硬度差多少

X155CrMoV12-1 是德国 DIN 体系的冷作模具钢，国内对应 Cr12Mo1V1 一档，交货硬度不超过 255 HB，出厂球化退火态可到 HB 小于 235。成分口径为碳 1.40%~1.60%、硅不超过 0.60%、锰不超过 0.60%、铬 11.00%~13.00%、钼 0.70%~1.20%、钒 0.50%~1.10%、钴不超过 1.00%，磷与硫各不超过 0.030%。

碳与铬的配比决定碳化物

碳 1.40%~1.60% 是高碳高铬莱氏体钢的典型碳位，保证淬火加热时有足够的碳与铬溶入奥氏体，回火后形成二次硬化；铬 11%~13% 是形成 M7C3 型铬碳化物的主力，提供耐磨性与抗回火软化。钒 0.50%~1.10% 形成 MC 型碳化物，硬度更高、尺寸更细，是耐磨性的另一半。

与 Cr12MoV 的档位差

本站标准把本牌号列在冷作模具钢组第 3-2 号，紧随其后的 3-3 号是 Cr12MoV。两者的碳硅锰磷硫铬钼七项逐项可比，差别主要在钼与钒的上限以及钴的加入。钼高、钒高时抗回火软化与耐磨性更好，钴提高高温硬度，代价是韧性与加工性略降。

交货硬度与使用硬度

255 HB 是软性退火态的交货口径，出厂球化退火可到 HB 小于 235；使用硬度是淬火加回火后的 58~62 HRC 一档，靠二次硬化达到。两个数差了一个量级，拿交货硬度去推断耐磨性是最常见的误读。压痕直径 3.8 mm 与交货硬度是同一件事的两种写法。

二次硬化的温度窗口

淬火后回火，在 500~520 ℃ 附近出现二次硬化峰值，硬度回升到最高点，同时抗回火软化能力最强。回火温度低于峰值区，硬度靠淬火马氏体，耐磨但韧性差；高于峰值区，硬度下降、韧性上升。冲裁模与拉伸模对这两者的要求不同，回火温度应分别定。

热导只有碳钢的三分之一

这支钢的热导率只有碳钢的三分之一上下，意味着线切割、放电与磨削产生的热量不容易散出，局部温升快。线切割后表面会留下白层与微裂纹，必须磨除；磨削时要小切深、多行程、充分冷却。热导低也让大模块的淬火内外温差大，冷速控制要更谨慎。

线膨胀的补偿依据

线膨胀在常温到 300 ℃ 之间几乎不变，400 ℃ 以上才明显抬升，常温到 200 ℃ 的型腔热膨胀量可按 11×10⁻⁶/K 估算。这对精密模具的尺寸补偿有直接意义：型腔在工作的温升范围内涨多少，可以按这个系数算出来，再反推冷态加工尺寸。

共晶碳化物与锻造

莱氏体钢的铸态共晶碳化物粗大且偏析重，必须靠足够的锻造比打散。锻造比不足时碳化物呈带状，淬火后硬度不均，刃口容易崩。来料应要求提供碳化物不均匀性评级；大模块还要做超声检测，内部缺陷在线切割或磨削后暴露就整块报废。

残余奥氏体与尺寸稳定

高碳高铬钢淬火后残余奥氏体量较大，必须充分回火使其转变，精密模具还要做多次回火或冷处理。残余奥氏体转变会带来体积膨胀，尺寸在放置与使用中漂移，对精密冲裁模的间隙影响很大。稳定化处理的时间成本远低于返修成本。

标准与验收

牌号按 DIN 体系写作 X155CrMoV12-1，国内按 GB/T 1299-2000 一类的合金工具钢标准对照 Cr12Mo1V1 档，本站 GB 1299-85 的表 3-2 已逐项核对。验收清单：成分（碳铬钼钒四项）、交货硬度与压痕直径、碳化物不均匀性、非金属夹杂物、超声检测、以及尺寸与脱碳层六项。硬度测定按 GB/T 230.1 执行，测点与取值方式写明。