Stellite 12P 的粉末粒度：喷焊层厚度与送粉量的匹配

Stellite 12P 是钴铬钨系硬面合金的粉末形态，典型成分碳 1.4%、铬 31.0%、钨 9.0%，余量为钴，源表中硅、锰、镍、钼、铁各列记为未规定，按供方内控处理。粉末喷焊要定的参数不是电流电压，而是粒度与送粉量的匹配。

1.4% 的碳落在中等硬度档

同族的 1 号碳 2.50%、3 号 2.40%、12 号 1.80%,12P 的 1.4% 比它们都低，硬度相应落在 45~50 HRC 这一档。碳低意味着碳化物总量少、韧性相对好、抗裂性强，适合喷焊后还要磨削到较薄工作层的零件。要更高耐磨性就得换碳档，而不是靠增加喷焊层厚度去补。

粒度分布决定送粉稳定性

喷焊粉末的粒度通常分几个带，粗粉送粉顺畅但熔池铺展慢，细粉熔化快但容易在喷嘴处结团。粒度分布过宽是最常见的问题：细粉先熔、粗粉后熔，同一层内出现未熔颗粒与过烧区并存。验收时应要求供方给出粒度分布曲线与氧含量，而不是只写「-150 目」这类笼统规格。

层厚与粒度是配套关系

单层喷焊厚度受粒度限制：粗粉需要更厚的单层才能保证充分熔化，细粉可以薄层多次。工程上常见的做法是单层控制在 0.5~1.0 mm，厚工作层分多道完成，每道之间清渣并检查气孔。一道堆到 2 mm 以上，熔池底部与表面的冷却速度差太大，收缩应力集中在中部，裂纹与气孔同时出现。

预热与层间温度按基体定

在碳钢与低合金钢基体上喷焊，预热常取 300~450 ℃，焊后缓冷，避免基体热影响区形成未回火马氏体。钴基喷焊层出现细小、不贯穿的应力释放裂纹属常见现象，判据是裂纹是否贯穿、是否延伸到基体。层间温度失控时裂纹会连成网，这时候再预热也补不回来。

稀释率决定工作面还是不是这支料

基体熔入会同时拉低碳、铬、钨，稀释率高的件工作面成分可能掉到更低的档位。等离子粉末堆焊与激光熔覆稀释率较低，氧乙炔喷焊次之，焊条电弧焊相对高，需要多堆一两层。验收时只测表面硬度不够，应加一条工作面成分下限或直接约定稀释率上限，否则稀释严重的件也可能勉强过关。

气孔从哪里来

喷焊层气孔主要来自三处：粉末表面吸附的水分与有机物、基体表面的油污与锈、以及熔池保护不足。粉末使用前要烘干，基体要打磨到金属光泽并用丙酮清洗，喷焊过程中保护气要跟到位。气孔密集区往往在起弧与收弧处，这两段要单独打磨检查。

磨削与检测的配合

喷焊层硬度在 45~50 HRC，以磨削为主，砂轮选立方氮化硼，线速度 30~35 m/s、进给 1~2 mm/s，冷却液给足。磨后做渗透检测与硬度复测，重点看磨削烧伤与回火软化区。工作面最终尺寸要留 0.2~0.3 mm 的磨量，留太少磨不平，留太多磨削时间长且容易烧伤。

到货核对四项

一是成分，核碳、铬、钨；二是粒度分布与氧含量，氧偏高会造成夹渣与气孔；三是松装密度与流动性，这两项影响送粉稳定性；四是包装与批号，粉末受潮后性能下降，批号要能追溯到熔炼炉次。牌号体系按 GB/T 14992 与 UNS R30012 一档核对，产品标准与验收条款按合同约定的现行版本执行。