K441 铸件壁厚 1 mm：收缩率 2% 的留量算法

K441 是镍基铸造高温合金，碳 0.02%~0.04%、铬 15.00%~17.00%、钨 12.00%~15.00%、钼 1.50%~3.00%、铝 3.10%~4.00%、锆不超过 0.050%、硼 0.001%~0.010%，余量为镍。资料明确它可以铸成壁厚小至 1 mm 的薄壁零件，铸造线收缩率约 2%，这两个数是模具设计的基础。

碳只给 0.02%~0.04% 换的是初熔温度

碳在这类铸造叶片合金里是双刃剑：适量碳能形成晶界碳化物、强化晶界，过量碳会降低初熔温度、增加凝固偏析。把碳压到 0.04% 以下，初熔温度可以维持在 1320 ℃ 附近，固溶处理的窗口才够宽，薄壁件在高温下不易过烧。这是成分设计为工艺让路的典型例子。

2% 的线收缩率怎么落到模具上

线收缩率 2% 意味着 100 mm 长的型腔，模具要放到 102 mm 左右。实际留量不是简单乘一个系数：薄壁部位的收缩受型壳约束，实际收缩小于自由收缩；厚大部位收缩更充分。模具设计要按部位分区补偿，薄壁区少放、厚壁区多放，再用首件三坐标实测反修模具，一次放足的做法在薄壁件上几乎必然超差。

壁厚 1 mm 的充型靠什么

1 mm 壁厚的充型难度在于金属液在型腔内的流动长度与冷却速度的竞争。提高浇注温度能延长流动时间，但温度过高会粗化晶粒、增加缩松；提高模壳温度能减慢冷却，但会降低激冷效果。可行组合是适度提高模壳温度、缩短浇注时间、把内浇口开在厚壁处并加宽，让金属液先充满薄壁再补厚壁。

钨 12%~15% 带来的偏析

钨在这档含量下密度大、熔点高，凝固时容易在枝晶间富集，形成钨的偏析带。偏析严重的地方，固溶处理也难以完全均匀化，服役时成为裂纹起点。控制办法是提高冷却速度、采用细晶铸造工艺、必要时做热等静压。重熔次数也要控制，多次重熔会加剧偏析与夹杂。

热处理制度与零件一致

资料给的制度是 1100 ℃ 保温 2~2.5 h，随后炉冷到 900 ℃ 再空冷。这个制度的目的不是固溶全部强化相，而是均匀化与消除铸造应力，同时保留足够的晶界碳化物。零件的热处理工艺与合金制度相同，试棒要随炉处理，否则试棒数据不能代表零件本体。

焊接与补焊的边界

资料称这支合金焊接工艺性能较好，公开转载明确可氩弧焊。但薄壁铸件的补焊要谨慎：1 mm 壁厚热影响区占比大，补焊后局部组织与母材差异明显，服役时容易在熔合线开裂。补焊前要预热、控制线能量、焊后做去应力，补焊区单独做渗透与射线检测。

到货核对五项

一是成分，核铬、钨、钼、铝、钛与碳，碳超标直接影响初熔温度；二是尺寸，薄壁件按三坐标全检关键截面，壁厚公差要单独约定；三是内部质量，按约定级别做射线与荧光渗透，看疏松、夹杂与裂纹；四是组织，看晶粒度与共晶相分布；五是随炉试棒，力学性能按试棒判定。牌号体系按 GB/T 14992 与 HB 7763 一档核对，薄壁件的壁厚公差与内部质量判据要写在同一个技术条件里，验收条款按合同约定的现行版本执行。