T13 淬火后刃口软点：脱碳层 0.1~0.3 mm 的查法

T13 是高碳碳素工具钢，碳 1.25%~1.35%、硅不超过 0.35%、锰不超过 0.40%、硫不超过 0.030%、磷不超过 0.035%，残余铬不超过 0.25%、镍不超过 0.20%、铜不超过 0.30%。退火交货硬度不超过 217 HB，标准试样 760~780 ℃ 水淬后硬度可达 62 HRC。它的常见缺陷不是硬度不够，是刃口软点。

碳 1.3% 的钢对脱碳特别敏感

碳含量越高，高温下表面碳被氧化的驱动力越大。760 ℃ 以上加热，表层碳被烧掉，形成一层以铁素体为主的软层，厚度 0.10~0.30 mm 很常见。这一层淬不上硬度，刃磨后暴露在刃口就是软点，切削时很快磨圆。碳素工具钢没有合金元素来降低脱碳倾向，所以对加热介质与保温时间的要求比合金工具钢更严。

淬火温度只比 A1 高 30~50 ℃

标准试样制度是 760~780 ℃ 加热水冷，这个温度只比共析线 727 ℃ 高 30~50 ℃，远低于该碳量对应的 Acm。温度取低的目的是保住未溶碳化物、细化晶粒、减少变形与脱碳；温度取高则碳化物溶解多、硬度上升，但晶粒粗化、变形与脱碳都加剧。现场常犯的错是为了「淬硬」把温度往上调，结果硬度没上去，脱碳层倒厚了一层。

脱碳层怎么查

最可靠的方法是金相法：取样后磨制、腐蚀，在显微镜下测表层铁素体层的深度，按约定级别判定。硬度法只能间接反映，用显微硬度从表面往里打，硬度回升到基体水平的距离即为脱碳层深度。火花法与锉刀法只能定性，不能作为验收判据。检查位置要选在刃口对应的料面，而不是随便取一段。

加热介质与保温时间

盐浴炉加热的脱碳比空气炉轻，但盐浴要定期脱氧与捞渣，否则盐浴中的氧化物同样会造成脱碳。空气炉加热要控制炉内气氛，装箱加热（用铸铁屑或木炭保护）是简单有效的办法。保温时间按有效厚度给，时间越长脱碳越深，厚件不能靠延长保温来「透烧」，应当提高温度均匀性。

水淬变形与开裂

冷却介质是水，冷速高、变形大，细长与薄壁件弯曲量常在 0.3~0.8 mm，控制手段是预留加工余量、淬火前去应力、必要时改水油双液分级淬火。碳素工具钢淬透性低，截面尺寸超过临界直径后心部淬不上，硬度沿截面呈梯度，厚件不能指望整体淬透。淬火后立即回火，不要等凉透，冷透再回火开裂风险明显上升。

刃磨余量要算脱碳层

如果热处理后还要磨削，留量必须大于脱碳层深度，否则磨完仍有软点。常规做法是按单面 0.2~0.3 mm 留量，并在热处理前把表面氧化皮与脱碳层先粗磨掉一部分。已经淬火的件再磨，磨削热会在表层形成回火软化区，磨后要做显微硬度复检。

应用侧的判断

T13 适合做形状简单、受力不大、要求高硬度与耐磨的手工刃具、木工刀具、锉刀一类。复杂型面、厚截面、冲击载荷大的场合，应当改用合金工具钢或高速钢，靠合金元素提高淬透性与回火稳定性。选材时先看零件尺寸与受力，再看硬度要求，只按硬度选料容易在厚件上失手。

到货核对三项

一是成分，核碳、硫、磷与残余铬镍铜，残余元素超标会显著改变淬透性；二是退火硬度与金相，不超过 217 HB，球化级别按约定；三是脱碳层，热轧或冷轧料表面脱碳深度要写进技术条件。牌号体系按 GB/T 1298 与 JIS G4401 一档核对，对应 SK1 等日标牌号，替代前确认碳档与脱碳要求。