K329 锻造后不能空冷：850~1050 ℃ 这一段的冷却排法

K329 是中碳高铬模具钢，典型成分碳 0.52%、硅 0.95%、锰 0.40%、铬 8.00%、钼 1.40%、钒 0.45%，源资料给的是平均值口径，未载磷硫。退火后硬度最高 240 HB，淬火后油淬或盐浴可达 63~65 HRC，空冷 60~62 HRC，回火后的使用硬度 52~58 HRC。它锻造后的冷却方式，直接决定模块会不会裂。

碳 0.52% 与铬 8% 的组合

碳 0.52% 保证淬火后能拿到高硬度，铬 8% 提供淬透性与一定的回火稳定性，钼与钒细化晶粒、提高抗回火软化能力。这套配比让它在空冷条件下也能淬硬，这既是优点也是风险：锻后空冷等于一次正火，截面大的模块表层与心部冷速不同，组织应力叠加，开裂往往在几小时内发生。

锻后缓冷是硬要求

资料给的工艺是锻造与热作成型在 1050~850 ℃ 区间完成，成型后置于炉中或包覆于热绝缘材料中缓慢冷却。缓冷的目的是让截面温度均匀下降，避免表层先转变、心部后转变造成组织应力。中碳高铬钢对冷速敏感，不可空冷，厚模块尤其要进炉缓冷，炉冷速度按 20~30 ℃/h 控制到 300 ℃ 以下再出炉。

软化退火要按速率降

软化退火是 800~850 ℃ 保温后，以 10~20 ℃/h 的速率冷到大约 600 ℃，再取出空冷，退火后硬度最高 240 HB。这个慢速率是这类高铬钢的标准做法：冷快了，奥氏体转变为马氏体或贝氏体，硬度降不下来，后续加工困难；冷慢了，碳化物粗化，淬火后硬度与耐磨性受影响。

去应力要排在粗加工之后

粗加工余量大、型腔复杂或有窄筋薄壁的模块，粗加工后应做 650~700 ℃ 去应力，保温 1~2 小时后缓慢冷却。去应力要放在淬火之前、粗加工之后，顺序颠倒等于白做。去应力温度不能接近退火温度，否则会把已经得到的组织重新软化。

淬火温度与冷却介质的选择

油淬或盐浴 1000~1020 ℃ 可得 63~65 HRC，空冷 1020~1040 ℃ 可得 60~62 HRC。冷速越快，淬火后残余奥氏体越多，需要更多次回火；冷速越慢，变形小但硬度略低。形状复杂、厚薄不均的模块优先选盐浴分级或油淬，空冷虽然变形小，但对大截面来说淬透性不足，心部硬度上不去。

回火要到使用硬度带

使用硬度 52~58 HRC，靠回火温度调。回火要做两次以上，每次回火后冷到室温，让残余奥氏体转变，否则尺寸在使用中会继续变化。回火不足的模块，线切割或磨削时容易开裂；回火过度，硬度掉到带外，耐磨性不足。回火温度与硬度曲线要按炉批实测，不能照抄别家的数据。

典型用途与选材边界

这类钢常做冷作模具中的冲头、剪刀片、冷镦模、滚丝轮一类，要求高硬度与一定韧性。若工件厚、冲击大，应改用韧性更好的 Cr12MoV 系或基体钢；若要求更高耐磨与红硬性，则要考虑高速钢。选材时把「工件厚度、冲击大小、生产批量」三项写清，比只写硬度更管用。

到货核对四项

一是成分，核碳、铬、钼、钒，平均值口径不能直接当验收区间；二是退火硬度，最高 240 HB，并要求金相球化级别；三是尺寸与超声，厚模块看中心疏松与白点；四是锻造与冷却记录，缓冷方式与退火曲线要随货提供。牌号体系按 GB/T 1299 与 ASTM A681 一档核对，产品标准与验收条款按合同约定的现行版本执行。