4Cr13NiVSi 预硬 31~35 HRC：型腔补焊后的硬度回带

4Cr13NiVSi 是在 4Cr13 基体上加硅、钒、镍的预硬型耐蚀模具钢，碳 0.36%~0.45%、硅 0.90%~1.20%、锰 0.40%~0.70%、铬 13.00%~14.00%、钒 0.25%~0.35%、镍 0.15%~0.30%，磷不超过 0.010%、硫不超过 0.03%，预硬交货硬度 31~35 HRC。它不做整体热处理，补焊就成了能改动局部硬度的主要工序。

预硬态就是最终使用态

这支钢的交货状态是淬火加回火到 31~35 HRC，使用方拿到料直接开粗、精加工、抛光，不再做整体热处理。这个硬度带因此是零件的最终使用硬度，不是中间状态。补焊会在局部引入新的热循环，焊区与热影响区的硬度偏离这个带，抛光时出现硬点或软点，型腔表面就不均匀了。

硅钒镍各自补什么

硅提高回火稳定性与抗氧化性，让预硬态在后续加工与使用中不易软化；钒细化晶粒、形成细小碳化物，提高耐磨性；镍改善韧性与淬透性，让厚模块心部也能达到预硬硬度。三者配合的目标是「预硬到位 + 可抛光」，而不是追求最高硬度，所以碳只给到 0.45%，比冷作模具钢低得多。

补焊前的预热按预硬硬度定

31~35 HRC 的预硬件补焊，预热温度通常取 200~300 ℃，低于淬火温度但足以降低温度梯度。预热不足，热影响区冷速快，形成未回火马氏体，硬度冲到 50 HRC 以上，抛光时出现硬点；预热过高，基体软化，焊区周围的硬度掉到带外。预热要整体或局部均匀，用测温枪在焊区两侧实测。

焊材选择决定焊区成分

补焊要用与母材同系或硬度匹配的焊材。用高碳高铬焊材，焊区硬度高于基体，抛光出现硬点；用低碳不锈钢焊材，焊区硬度低、耐蚀性差，还会在熔合线形成脆性相。可行的做法是选硬度略低于基体的同系焊材，焊后靠回火把硬度拉齐，而不是选硬度更高的焊材去「补强」。

焊后回火是必须的

补焊后要做一次 480~520 ℃ 的回火，保温 2 小时，让热影响区的未回火马氏体重新回火，硬度回到接近基体的水平。回火温度不能超过基体的预硬回火温度，否则母材会继续软化。回火后要做硬度抽点，焊区、熔合线、母材三点对比，差值超过 5 HRC 就要再回火一次。

抛光工序要跟着改

补焊区的组织与母材不同，抛光时的磨料切削行为也不同。补焊后要先做粗磨把焊区余量去掉，再逐级换号抛光，不能跳号。电火花加工后的白层必须去除再抛光，否则白层下的微裂纹会在抛光应力下扩展成细线。抛光方向与料纹方向错开，可以减少拖纹。

磷 0.010% 与镜面能力

磷压到 0.010% 以下，是为了控制夹杂物数量与形态。磷在钢中偏析于晶界，形成脆性相，抛光时夹杂物脱落留下针孔。这支钢的镜面能力来自低磷、低夹杂与均匀组织，来料成分单要专门看磷与硫，不能只看铬。做透明件与光学件的模具，还要加做夹杂物评级。

到货核对四项

一是成分，核碳、铬、硅、磷四项，磷超标直接影响抛光；二是硬度带 31~35 HRC 与测点位置，表面与心部、距表面三分之一处要分别记录；三是退火与预硬状态，确认不是退火态交货；四是尺寸与表面，模块看平面度与脱碳。这支钢属钢厂牌号体系的写法，不是国标通用牌号，验收要按 GB/T 1299 与 ASTM A681 一档对照并结合订货技术协议锁定的五组内容执行，不能凭名称默认按某份国标判定。