Cr4W2MoV 淬火 1020~1040 ℃：钨 2% 的冷作模不能用 Cr12 曲线的理由

Cr4W2MoV 是高碳中铬含钨钼的冷作模具钢，碳 1.12%~1.25%、硅 0.40%~0.70%、锰不超过 0.40%、铬 3.50%~4.00%、钨 1.90%~2.60%、钼 0.80%~1.20%，交货状态硬度不超过 269 HB，试样 1020~1040 ℃ 油冷后硬度不低于 60 HRC。它常被拿来与 Cr12 系比较，热处理曲线却不能共用。

铬只有 4%，不是莱氏体钢

Cr12 系的铬给到 11%~13%，凝固时形成大量共晶碳化物，属莱氏体钢；Cr4W2MoV 的铬只有 3.5%~4.0%，共晶碳化物量少得多，组织接近过共析钢。碳 1.12%~1.25% 配上钨与钼，碳化物以 M7C3、M6C 与 MC 型混合存在，颗粒更细、分布更均匀，淬火后的韧性优于 Cr12 系。

钨 2% 提高回火稳定性

钨在淬火加热时部分溶入奥氏体，回火时以细碳化物析出，提高抗回火软化能力。含量只有 2% 左右，作用比高速钢弱，但对冷作模已经够用：在 200~300 ℃ 回火时硬度下降缓慢，模具在连续冲压的温升下不容易软化。钼的作用与钨类似，同时抑制回火脆性。

1020~1040 ℃ 与 Cr12 的 960~980 ℃

这支钢的试样淬火温度是 1020~1040 ℃ 油冷，而 Cr12 系通常在 960~980 ℃ 一档。温度差 50 ℃ 以上，原因在于碳化物类型不同：Cr4W2MoV 的碳化物需要更高的温度才能充分溶解，温度不够则硬度上不去；但温度过高，晶粒粗化、残余奥氏体增加，淬火后变形与开裂风险上升。

预热档不能省

部分标准抽取件在淬火温度前另列 960~980 ℃ 一档，按体例判为预热档，这一点要以标准原件复核。对高碳合金工具钢，预热是必须的：直接进高温炉，薄壁与尖角处先到温、心部滞后，热应力叠加组织应力，开裂往往发生在淬火冷却的前几分钟。两级预热更稳，尤其对复杂型腔。

回火与二次硬化

淬火后要做两次以上回火，回火温度按目标硬度选。这支钢有二次硬化倾向，回火温度升到 500 ℃ 附近硬度可能回升，继续升温才下降。回火曲线要按炉批实测，不能照抄 Cr12 的数据，这一点在厚模块上尤其明显，因为心部与表层的回火程度本来就有差别。回火不足的模具，线切割或磨削时容易开裂，尺寸也会在使用中继续变化。

交货硬度 269 HB 的含义

269 HB 是退火态的交货上限，与 Cr12 的 269~217 HB、Cr12MoV 的 255~207 HB 属同一档。它只说明材料便于粗加工，与模具使用硬度无关。订货时把交货硬度与试样淬火硬度分开写，前者是到货验收项，后者是工艺验证项，混在一起写，验收时容易各说各话。

适用场合与替代边界

这支钢适合中等截面、要求较高耐磨又有一定韧性的冷作模，比如冲裁、拉伸、冷挤一类。截面大、冲击重的场合，韧性余量不足；要求极高耐磨的场合，Cr12 系或高速钢更合适。替代时按成分、淬透性与韧性三项比对，不能只看硬度能不能到 60 HRC。

到货核对四项

一是成分，核碳、铬、钨、钼，钨低于 1.9% 回火稳定性不足；二是交货硬度与压痕直径，不超过 269 HB，压痕直径 3.7 mm 是同一判据的另一写法；三是退火组织，球化级别按约定；四是尺寸与超声，厚模块看中心疏松。牌号体系按 GB/T 1299 与 ASTM A681 一档核对，标准内位置为冷作模具钢组序号 3-8，替代时按成分与韧性两项再核一遍。