T9 与 T10 差 0.1% 碳：冲头的两档选法

T9 是碳素工具钢，碳 0.85%~0.94%、硅不超过 0.35%、锰不超过 0.40%、硫不超过 0.030%、磷不超过 0.035%，退火状态硬度不超过 192 HB，试样 760~780 ℃ 水淬后硬度不低于 62 HRC。它与 T10 的差别只有 0.1 个百分点碳，选用时却常被混为一谈。

0.1% 碳换来的是韧性

碳从 0.9% 提到 1.0%，淬火后的硬度提升有限，因为两者都能到 62 HRC 以上；真正的差别在未溶碳化物数量与基体碳含量。碳低，未溶碳化物少、基体韧性好，抗崩刃能力强；碳高，耐磨性上升，但脆性增加。冲头这类承受冲击的零件，崩刃往往比磨损更早发生，所以 T9 在冲击工况下更合适。

T9A 的硫磷更严

标准文本给了一条口径：高级优质钢牌号后加 A，即 T9A，硫不大于 0.020%、磷不大于 0.030%。硫磷压低，夹杂物与晶界脆性相减少，韧性与疲劳寿命改善。做细长冲头、小圆角刃口这类对缺陷敏感的零件，选 T9A 比选 T9 更稳，代价是价格略高、货源少一些。

760~780 ℃ 水淬的窗口很窄

这个温度只比共析线 727 ℃ 高 30~50 ℃，远低于该碳量对应的 Acm。温度取低是为了保住未溶碳化物、细化晶粒、减少变形与脱碳；温度取高则碳化物溶解多、硬度略升，但晶粒粗化、变形与脱碳加剧。现场为了「淬硬」把温度往上调的做法，在碳素工具钢上往往适得其反。

水淬的变形要预留

冷却介质是水，冷速高、变形大，细长与薄壁件的弯曲量常在 0.3~0.8 mm 这一档。控制手段是预留加工余量、淬火前去应力、必要时改水油双液分级淬火。碳素工具钢淬透性低，截面超过临界直径后心部淬不上，硬度沿截面呈梯度，厚件不能指望整体淬透。

脱碳层与刃口软点

碳 0.9% 的钢在 760 ℃ 以上加热，表层碳被氧化烧掉，形成一层以铁素体为主的软层，厚度 0.10~0.30 mm 很常见。这层淬不上硬度，刃磨后暴露在刃口就是软点。检查用金相法测深度，或用显微硬度从表面往里打，火花法与锉刀法只能定性，不能作验收判据。

回火要及时

淬火后要立即回火，不要等凉透。碳素工具钢淬火后的残余应力很大，冷透再回火，开裂风险明显上升。回火温度按目标硬度选，常规在 160~200 ℃ 一档，保温 1~2 小时。回火不足，刃口脆、易崩；回火过度，硬度掉出使用带，耐磨性不足。

适用与不适用

T9 适合做形状不太复杂、承受一定冲击的手工刃具、冲头、木工刀具、锯条一类。厚截面、复杂型面、连续高速冲压的场合，应当改用合金工具钢或高速钢，靠合金元素提高淬透性与回火稳定性。选材时先看零件尺寸与受力，再看硬度要求，只按硬度选料容易在厚件上失手，厚度与冲击这两项要先于硬度确定。

到货核对三项

一是成分，核碳、硫、磷，残余铬镍铜按标准上限；二是退火硬度与金相，不超过 192 HB，压痕直径 4.35 mm 是同一判据的另一写法，球化级别按约定；三是脱碳层深度与表面缺陷。牌号体系按 GB/T 1298 与 JIS G4401 一档核对，替代前确认碳档与硫磷等级，这两项决定刃口的抗崩能力。