2Cr17Ni2 预硬 285 HBW：含卤塑料模具的抛光余量

2Cr17Ni2 是耐蚀预硬型模具钢，碳 0.12%~0.22%、硅不超过 1.00%、锰约 1.50%、铬 15.00%~17.00%、镍 1.5%~2.5%，磷不超过 0.03%、硫不超过 0.02%，交货硬度不超过 285 HBW，大致相当于 28~30 HRC 量级。它做含卤塑料模具，抛光余量留错就等于白做。

碳压到 0.2% 是为了耐蚀

碳是硬度与耐磨的来源，也是耐蚀的敌人：碳高则形成更多铬碳化物，把铬从基体里抢走，钝化膜就断续。0.12%~0.22% 属中碳偏下限，配合 16% 铬，能兼顾预硬到 285 HBW 与耐蚀够用两头。若把碳提到 4Cr13 那档 0.36%~0.45%，硬度能上去，但耐蚀与抛光纯净度都要让位。

铬 16% 是钝化膜的底线位置

铬低于约 12% 就不成不锈钢，高于 18% 在含碳马氏体钢里又容易带出 δ 铁素体与残余奥氏体，组织不均匀会直接反映到抛光面上，出现橘皮与针孔。15%~17% 这一档是长期生产验证的折中。含卤塑料分解出的微量氯化氢在型腔表面形成弱酸性凝露，靠的就是这层铬氧化膜顶着。

镍 2% 不是让它变奥氏体钢

这个量级远不足以让组织在室温保持奥氏体，基体仍是马氏体；镍的作用是提高淬透性、改善基体韧性，并适度降低淬火后的残余应力。做厚模块时，镍能保证心部也淬透到预硬硬度，不至于表层硬、心部软。镍高也意味着成本高，薄小件不必付这份溢价。

预硬态是卖点不是妥协

淬火加回火会带来变形，精加工要在热处理之后做，周期长、成本高，还可能出现淬裂。预硬钢在钢厂就把热处理做完了，到厂直接粗加工、精加工、抛光、试模，不用再淬火。代价是硬度上限被锁死，40 HRC 以上的耐磨档拿不到，玻纤增强料的长寿命模具不适合用这一档。

抛光余量怎么留

预硬态直接加工，抛光余量按表面粗糙度要求留。常规是单面留 0.05~0.10 mm，镜面要求的型腔留 0.10~0.15 mm，并把前道工序的刀纹深度控制在余量以内。留量太少，前道刀纹抛不掉；留量太多，抛光时间长、局部过热，反而容易出现塌边与波浪。电火花加工后要先去除白层，再按余量抛光。

低硫是能抛镜面的前提

硫不超过 0.02%，是为了控制硫化物夹杂。硫化物在抛光时脱落，留下针孔，越抛越花。含硫易切削钢的硫在 0.05%~0.10%，镜面抛光基本做不到。来料成分单要专门看硫与磷，做透明件与光学件的模具还要加做夹杂物评级，只看硬度不够。

表面处理可以省掉

资料明确这支钢不需要铬、镍涂层，型腔表面的耐蚀能力全部依赖基体本身。这既是成本优势，也意味着一旦抛光过度把表面层抛掉，或锈蚀点被砂纸打磨，局部钝化膜被破坏，耐蚀性就出现短板。补焊与打磨后要做钝化处理，把氧化膜重新建立起来。

到货核对四项

一是成分，核碳、铬、镍、硫、磷，硫超标直接影响抛光；二是硬度 285 HBW 与测点位置，表面与心部要分别记录；三是退火与预硬状态，确认不是退火态交货；四是尺寸与表面，模块看平面度与脱碳。牌号体系按 GB/T 1299 与 ASTM A681 一档核对，产品标准与验收条款按合同约定的现行版本执行。