BZn15-24-1.5 只能冷加工：特硬态 3% 伸长率的道次排法

BZn15-24-1.5 是含铅锌白铜，镍加钴 12.5%~15.5%、铜 58.0%~60.0%、铅 1.4%~1.7%，余量为锌。特硬态拉制棒的抗拉不低于 590 MPa，伸长率 δ5 不低于 3%，试样直径或对边距离 5~18 mm。资料明确写「只能在冷态下进行压力加工」，热轧、热锻、热挤压一律不适用。

铅 1.5% 与热加工的冲突

铅在铜基体里几乎不固溶，凝固时集中在晶界。加热到 700 ℃ 以上，晶界上的铅已熔化，承受压应力时晶界没有强度，裂纹沿晶扩展。这支料的铅给到 1.4%~1.7%，比低铅黄铜高得多，热加工的风险也就更大。所以工艺路线只能从冷加工开始，不能先热锻再冷拉。

镍 14% 带来强度与银白色

镍提高强度、耐蚀性与弹性模量，同时让合金呈现银白色，这是锌白铜又叫德银、中国银的原因。镍加钴给到 12.5%~15.5%，特硬态抗拉 590 MPa，在铜合金里属高强度档。镍也提高电阻率，做电位器滑动片、接触簧片时，接触电阻与发热要一起算。

3% 伸长率意味着什么

伸长率 δ5 只有 3%，说明冷作硬化已接近极限。这个状态适合做已经成形、只需少量修整的零件，比如眼镜框、锁匙、装饰件；不适合再做弯曲、翻边、冲压。需要后续成形的件，要买半硬或软态，成形后再通过冷作提高到所需强度。

道次之间必须退火

多道次冷成形必须在道次之间做再结晶退火恢复塑性，否则下一道直接开裂。退火温度按同族锌白铜的常规区间取，保温后快冷。成品退火后不应再做冷变形，否则表面会出现滑移线，抛光也去不掉。排道次的原则是总变形量按退火次数分配，单道次不超过材料当前塑性允许的范围。

切削是它的强项

铅的断屑作用让车、铣、钻、攻丝的排屑顺畅，表面粗糙度好，适合做电位器滑动片、锁匙、眼镜框这类需要大量切削与钻孔的小件。与不含铅的 BZn15-20 相比，切削效率明显更高，代价是冷弯与焊接性能下降。批量大、工序多的件，铅的加入能显著缩短节拍。

焊接与钎焊要谨慎

锌白铜的焊接性一般，同族口径写「焊接性差」，含铅更会加剧热裂与气孔。应尽量用机械连接、铆接或低温钎焊，必须熔焊时要先做工艺评定，焊后做渗透检测。铅在焊接高温下挥发，车间要做好通风与防护。

弹性与接触应用

做弹片、接触簧片时，弹性模量与屈服强度是设计依据，抗拉只是参考。特硬态的抗拉高，但弹性极限取决于冷作量与退火工艺，不是抗拉越高弹性越好。设计接触压力时按弹性模量与板厚算，不要拿抗拉强度反推弹性。

到货核对四项

一是成分，核镍加钴、铜、铅，镍低于 12.5% 强度与色泽都不达标；二是力学，抗拉不低于 590 MPa、伸长率 δ5 不低于 3%，按约定试样尺寸；三是状态，特硬、半硬、软态要写明；四是尺寸与表面，棒材看直径公差与起皮。牌号体系按 GB/T 4423 与 ASTM B151 一档核对，替代前确认铅档与状态，特硬态与半硬态的成形工序不能互套，滚弯与压弯的弯心半径也要跟着状态调整。