BFe10-1-1 的铁 1.0%~1.8%：海水流速 2.5 m/s 的膜

BFe10-1-1 是铁白铜，镍加钴 9.0%~11.0%、铁 1.0%~1.8%、碳不超过 0.05%，余量铜，对应 UNS C70600 与 DIN 2.0872。硬态带材厚度不小于 0.3 mm 的抗拉不低于 370 MPa、伸长率不低于 3%，产品标准按 GB/T 2059。

铁 1.4% 是耐冲刷的关键

铜在海水中靠表面的腐蚀产物膜保护，膜的致密性与附着力决定抗冲刷能力。加镍让基体更稳定，加铁让膜的致密性与附着力显著提高：铁进入膜的晶格，膜变得薄而牢，流速高了也不容易剥离。铁低于 1.0%，膜松散；高于 1.8%，形成富铁相，加工性与焊接性下降，所以铁的窗口只有 0.8 个百分点。

2.5 m/s 与含砂量

BFe10-1-1 的海水流速上限在 2.5 m/s 左右，含砂量高时降到 1.5 m/s。超过上限，膜被冲掉，新鲜金属暴露，腐蚀呈马蹄形或沟槽状，管束入口、弯头与胀接部位是重点。设计时把流速分布算一遍，局部流速高的位置加导流或扩径。换热器的水室要做流场模拟，避免死水区与射流区同时存在。

370 MPa 与 3% 延伸率

硬态带材 370 MPa 抗拉、3% 延伸率，这是硬态的下限，软态的延伸率能到 30% 以上。冷凝管用软态，便于胀接与弯管；结构件用硬态，强度高。订货时把状态写清，只写牌号不写状态，拿到的可能是硬态，胀接时开裂。

铸造 1330~1350℃

铸造温度 1330~1350℃，温度低了熔体流动性差，铸锭表面有冷隔；温度高了，镍与铁的烧损增加，成分偏。铸锭的晶粒粗，热加工的头一火要把铸态组织打碎，挤压比不小于 8，否则残留的柱晶在管材中形成带状组织，耐蚀性不均。

胀接与管板

管束与管板的连接多用胀接，胀接率按管壁减薄 5%~8% 控制。胀接不足，接触应力不够，热循环后松动渗漏；胀接过度，管壁加工硬化，应力腐蚀敏感性上升。管孔的表面粗糙度控制在 Ra 1.6 以内，划痕是点蚀的起点。

焊接与补焊

管束的涡流检测

白铜管束的壁厚减薄用涡流检测，探头在管内推进，减薄处出现相位变化。检测前要把管内的水垢与沉积物清干净，沉积物会让探头偏心，出现假信号。判据按壁厚的 10% 设阈值，超过阈值的管子做抽管剖切验证。

电偶腐蚀与管板

白铜管与碳钢管板连接，两者在海水中形成电偶，碳钢为阳极，腐蚀加速。做法是管板堆焊一层白铜或采用牺牲阳极，牺牲阳极按保护电流与寿命计算用量。管束与壳体的绝缘也要做，绝缘垫片破损，电偶回路闭合，腐蚀从破损处开始。

标准与验收

牌号按 GB/T 2059 的带材标准与 GB/T 1527 一类管材标准，化学成分按标准核对镍、铁、锰、碳，铁低于 1.0% 的炉次耐冲刷能力不足。力学按 GB/T 228.1，管材做水压试验与涡流检测，胀接前管端退火，退火长度比管板厚度长 20 mm，退火后的管端硬度按 HB 80 以内控制。

白铜的焊接性尚可，氩弧焊为主，焊材用同材质或镍基焊材。焊接时镍与铁的烧损会让焊缝的耐蚀性下降，热输入要控制，层间温度不超过 150℃。补焊的部位要做渗透检测，补焊后的管束做水压试验，试验压力按设计压力的 1.5 倍，保压 30 分钟。