QCd1 的镉 0.7%~1.1%：导电件不用时效强化的理由

QCd1 是镉青铜，铜余量、镉 0.7%~1.1%、杂质总和不超过 0.3%，交货形态为硬态拉制棒、直径 5~60 mm。抗拉不低于 370 MPa、伸长率不低于 4%、硬度不低于 HB 100，资料对它的评价是具有高的导电性和导热性。

镉不产生时效硬化

资料写明：镉青铜的时效硬化效果不显著，一般采用冷作硬化来提高强度。这与铍青铜、铬青铜、锆青铜不同，后三者靠固溶加时效析出强化，强度能到 1000 MPa 以上。镉青铜的强化只有冷作一条路，强度上限因此被压在 400 MPa 级，换来的是导电率与导热率的高水平。

冷作与导电率的温和取舍

冷变形主要增加位错，对电子散射的贡献小于固溶原子，所以冷作硬化提高强度的同时，导电率下降幅度有限。这是镉青铜存在的理由：需要强度、又不能让导电率掉太多的场合，如电极、导电夹头、焊接滚轮。铍青铜的强度高，但导电率只有 20% IACS 一档。

370 MPa 与 4% 延伸率

硬态棒 370 MPa 抗拉、4% 延伸率，塑性储备很低，不能按焊接结构设计。焊接的热影响区会退火软化，强度掉到软态水平，焊缝成为薄弱段。需要连接的件用螺栓或压接，不用熔焊；必须焊接时，焊后做冷作强化，或改用其他牌号。

780~800℃ 热加工的镉挥发

热加工温度 780~800℃，这是热挤、热锻与热弯的窗口。镉的蒸气压高，熔炼与热加工时有镉蒸气逸出，车间要有通风与吸收装置，操作人员要佩戴防护。温度过高，镉的挥发损失大，成分偏下限，强度不够；温度过低，变形抗力大。

导电率与截面的匹配

导电件的温升与电流密度、电阻率、散热条件三者相关。镉青铜的导电率比纯铜低，同样截面下温升高，设计时要么加大截面，要么降低电流密度。接触面的粗糙度与压力也影响接触电阻，粗糙度高、压力不足，接触电阻大，局部过热。

切削与切屑处理

焊接滚轮与电极

镉青铜做焊接滚轮与电极，靠导电导热与耐磨的平衡。滚轮的表面要光洁，粗糙度高会让焊点压痕深、电极寿命短；滚轮的内部要有冷却水道，水温与流量按焊接电流定。滚轮与工件的接触压力要均匀，压力不均，焊点质量波动。

硬态棒的超声

硬态棒 4% 的延伸率，内部缺陷对强度的削弱明显。超声检测按 GB/T 4162 的级别做，重点查中心疏松与夹杂；探头的频率按棒径选，粗棒用低频，细棒用高频。缺陷当量超过标准判废，不允许补焊。

标准与验收

牌号按 GB/T 4423 一类铜合金拉制棒标准，化学成分按标准核对镉与杂质总和，镉低于 0.7% 的炉次导电率与强度都掉。力学按 GB/T 228.1，硬度按 GB/T 231.1，导电率按涡流法或四探针法测，测点在棒材两端与中部各取一处。

镉青铜的切削性尚可，硬度 HB 100 以上，切屑呈碎屑状。切削时黏刀、易积屑瘤，刀具要锋利、前角大、润滑充分。含镉的切屑与粉尘属有害废物，要按环保要求收集处置，不能与普通铜屑混放，熔炼时混入会让整炉成分超标。